一种湿纸板下表面除纸毛装置的制作方法

本实用新型涉及纸板加工领域，具体的说是一种湿纸板下表面除纸毛装置。

背景技术：

在制作纸板尤其是绝缘纸板中，成型后的湿纸板表面常常粘有纸毛，需要人工进行纸毛清楚，浪费大量的人工和时间，而且工作量巨大，劳动强度高，而且在现有的技术中为了提高自动化的程度，采用输送带自动传送，因此用一些除纸毛设备只能应对裸露在外纸张的侧面进行去除纸毛，而贴靠输送装置的湿纸张侧面上的纸毛无法用除纸毛设备进行去除。

这些纸毛虽然清除繁琐，但是具有很高的回收性，可以进行再回收利用。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种湿纸板下表面除纸毛装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种湿纸板下表面除纸毛装置，包括机架，所述机架设有输送装置，所述输送装置包括分别固定在机架上的第一传送轴、第二传送轴和第三传送轴，所述第一传送轴到第二送传轴之间设有若干传送带，从所述第一传送轴到第二传送轴的所述传送带相互之间留有间隔，所述第二传动轴留有的间隔上设有传送带与所述第三传送轴连接，所述机架上固定有第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷位于第一传送轴和第二传送轴之间的传送带内，所述第一毛刷朝上贴近所述传送带，所述第二毛刷位于第二传送轴和第三传送轴之间的传送带内，所述第二毛刷朝上贴近传送带，所述第一毛刷和第二毛刷的下方设有漏斗状回收盒，回收盒上端内侧面围绕有喷洒管，所述回收盒底部通过管道连通回浆池。

作为优选的技术方案，所述机架内相对两端固定有夹持具，所述夹持具位于第一传送轴和第二传送轴之间的机架上，所述相对夹持具内放置第一毛刷。

作为优选的技术方案，所述机架内相对两端固定有夹持具，所述夹持具位于第二传送轴和第三传送轴之间的机架上，所述相对夹持具内放置第二毛刷。

作为优选的技术方案，所述第二传送轴上设有若干圆环挡片，所述圆环挡 片均匀排列在第二传送轴上。

由于采用了上述技术方案，一种湿纸板下表面除纸毛装置，包括机架，所述机架设有输送装置，所述输送装置包括分别固定在机架上的第一传送轴、第二传送轴和第三传送轴，所述第一传送轴到第二送传轴之间设有若干传送带，从所述第一传送轴到第二传送轴的所述传送带相互之间留有间隔，所述第二传动轴留有的间隔上设有传送带与所述第三传送轴连接，所述机架上固定有第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷位于第一传送轴和第二传送轴之间的传送带内，所述第一毛刷朝上贴近所述传送带，所述第二毛刷位于第二传送轴和第三传送轴之间的传送带内，所述第二毛刷朝上贴近传送带，所述第一毛刷与第二毛刷的下方设有漏斗状回收盒，回收盒上端内侧面围绕有喷洒管，所述回收盒底部通过管道连通回浆池，该实用新型结构简单，节省了人力资源，解放了劳动力，自动化完成湿纸张下表面的纸毛的清楚，清洁程度高，提高了产品的质量，而且循环利用，避免了资源的浪费，缩减了生产的成本，提高了产品在市场的竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型实施例的结构示意图；

图2为该实用新型实施例的俯视图；

图3为该实用新型实施例第二传动轴的结构示意图；

图4为该实用新型实施例第二传送轴的侧视图；

其中：1-机架；2-第一传送轴；3-第二传送轴；301-圆环挡片4-第三传送轴；5-传送带；6-第一毛刷；7-第二毛刷；8-夹持具；9-回收盒；10-喷洒管；11-回浆池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，一种湿纸板下表面除纸毛装置，包括机架1，所述机架1设有输送装置，所述输送装置包括分别固定在机架1上的第一传送 轴2、第二传送轴3和第三传送轴4，从第一传送轴2到第二送传轴3之间上设有若干传送带5，从所述第一传送轴2到第二传送轴3上的所述传送带5相互之间留有间隔，所述第二传动3留有的间隔上设有传送带5与所述第三传送轴4连接，所述机架1上固定有第一毛刷6和第二毛刷7，所述第一毛刷6位于第一传送轴2和第二传送轴3之间的传送带5内，所述第一毛刷6朝上贴近所述传送带5，所述第二毛刷7位于第二传送轴3和第三传送轴4之间的传送带5内，所述第二毛刷7朝上贴近传送带5，一次性全面清理湿纸板下表面的纸毛，降低了工作强度，避免了纸板下表面清除不干净，影响产品质量，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，所述第一毛刷6与第二毛刷7的下方设有漏斗状回收盒9，回收盒9上端内侧面围绕有喷洒管10，所述回收盒9底部通过管道连通回浆池11，回收再利用，缩减了生产的成本。

当该装置工作时，成型的湿纸板经过输送到达该环节，进入该装置后，经过第一传送轴2向前运动，在湿纸板经传送带5带动向前运动的时候，而传送带5是相互间隔的，所以湿纸板的部分裸露在传送带之外，而位于第一传送轴2和第二传送轴3中间紧贴着传送带5的第一毛刷6会对湿纸板裸露在传送带之外的部分进行纸毛刷除，当湿纸板经输送带5输送进入第二传送轴2到第三传送轴3的输送带5上，因为从第二传送轴2到第三传送轴4上的传送带5是设置在第二传送带的留出的间隔上，所以第二传送轴2到第三传送轴4上的传送带5也会有间隔，而且与第一传送轴2和第二传送轴3形成的间隔成为交错，在这种情况下，原先湿纸板在第一传送轴2到第二传送轴3未裸露出来的部分，在到达第二传送轴3到第三传送轴4之间时裸露了出来，而位于第二传送轴3和第三传送轴4中间紧贴着传送带5的第二毛刷7会对湿纸板裸露在传送带5之外的部分进行纸毛刷除，从而达到对湿纸板下表面全面的纸毛清楚，当湿纸板下表面的纸毛被第一毛刷6和第二毛刷7刷出掉落到相仿的回收盒9内，位于回收盒9内侧面的喷洒管10喷洒水，将纸毛经过管道冲刷到回浆池11，重新利用。

所述机架1内相对两端固定有夹持具8，所述夹持具8位于第一传送轴2和第二传送轴3之间的机架1上，所述相对的夹持具8内放置第一毛刷6，通过夹持具8调节第一毛刷6和传送带5的贴近程度，避免第一毛刷6过于贴近传送带5增大摩擦力影响传送带5的输送，避免过于贴近传送带5造成第一毛刷6 划伤湿纸板的下表面，影响纸板的质量。

所述机架1内相对两端固定有夹持具8，所述夹持具5位于第二传送轴3和第三传送轴4之间的机架1上，所述相对夹持具8内放置第二毛刷7通过夹持具8调节第二毛刷7和传送带5的贴近程度，避免第二毛刷过于贴近传送带5增大摩擦力影响传送带5的输送，避免过于贴近传送带5造成第二毛刷7划伤湿纸板的下表面，影响纸板的质量。。

所述第二传送轴3上设有若干圆环挡片301，所述圆环挡片301均匀排列在第二传送轴3上，避免传送带5运动时相互摩擦出现搅带现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。