本发明涉及纺织纤维技术领域，尤其涉及一种耐高温pla纤维的制备方法。
背景技术：
为了从生物可降解的聚合物形成无纺纤网，已进行了各种尝试。尽管由生物可降解的聚合物制备的纤维是已知的，但是它们的使用已经遇到了问题。聚乳酸pla是用于形成无纺纤网最常见的生物可降解且可持续的(可再生的)聚合物之一。
pla纤维通常具有低的粘合柔韧性和高的粗糙度，目前已经尝试使用增塑剂来降低玻璃化转变温度并改进粘合性和柔软度，然而会导致熔融纺丝后降解、熔体强度和拉伸能力降低明显，亟待解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐高温pla纤维的制备方法，方法简单，便于实际操作，成本低廉，可有效提高聚乳酸纤维的韧性与热稳定性，而且所得聚乳酸纤维绿色环保，可降解，可应用于纺织面料领域。
本发明提出的一种耐高温pla纤维的制备方法，包括如下步骤：
s1、将聚乳酸、聚乙烯醇、聚丁二酸丁二醇酯、海泡石粉、煅烧高岭土、凡士林、丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式共聚物搅拌得到预处理聚乳酸；
s2、向预处理聚乳酸中加入抗菌复合物、磷酸三甲苯酯、色母粒、环氧大豆油、抗氧剂搅拌均匀，送入双螺杆挤出机中挤出，冷却，熔融纺丝得到耐高温pla纤维。
优选地，s1中，搅拌时间为1-2h，搅拌速度为300-400r/min。
优选地，s1中，聚乳酸、聚乙烯醇、聚丁二酸丁二醇酯、海泡石粉、煅烧高岭土、凡士林、丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式共聚物的重量比为50-60：15-25：1-2：5-10：2-6：1-3：1-3。
优选地，s2中，搅拌温度为140-155℃，搅拌速度为600-750r/min。
优选地，s2中，挤出温度为195-205℃。
优选地，s2中，预处理聚乳酸、抗菌复合物、磷酸三甲苯酯、色母粒、环氧大豆油、抗氧剂的重量比为90-100：1-4：1-2：1-2：1-2：1-2。
优选地，s2中，抗菌复合物采用如下工艺制备：将氢氧化钙、水混合，室温陈化，加入脂肪醇聚氧乙烯醚研磨，通入空气并加压，升温搅拌，加入硝酸铜、硬脂酸镁、液体石蜡搅拌，氮气保护下，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥得到抗菌复合物。
优选地，s2抗菌复合物采的制备工艺中，研磨时间为5-15min，通入空气并加压至5-12mpa。
优选地，s2中，抗菌复合物采用如下工艺制备：将氢氧化钙、水混合，室温陈化，加入脂肪醇聚氧乙烯醚研磨5-15min，通入空气并加压至5-12mpa，升温至70-80℃，搅拌20-30min，加入硝酸铜、硬脂酸镁、液体石蜡搅拌5-15min，搅拌速度为2000-2400r/min，氮气保护下，升温至200-240℃，搅拌5-15min，过滤，洗涤，干燥得到抗菌复合物。
优选地，s2抗菌复合物采的制备工艺中，氢氧化钙、脂肪醇聚氧乙烯醚、硝酸铜、硬脂酸镁、液体石蜡的重量比为20-30：1-3：5-10：0.5-1.2：20-30。
本发明方法简单，便于实际操作，成本低廉，采用聚乳酸、聚乙烯醇复配，可有效提高聚乳酸纤维的韧性与热稳定性，而且绿色环保，可降解，可应用于纺织面料领域。
本发明的抗菌复合物中，氢氧化钙经过室温陈化后，以脂肪醇聚氧乙烯醚为成核剂，形成的碳酸钙分散程度极高，颗粒可达纳米级，配合加入硝酸铜作用，在硬脂酸镁与液体石蜡的作用下，可形成纳米铜附着在碳酸钙颗粒表面，不仅粒径分布均匀，而且空气中不易氧化，能稳定分散于抗菌复合物中，抗菌效果极好；抗菌复合物与预处理聚乳酸复配，分散性好，相互间混合均匀，使本发明所得聚乳酸纤维耐高温性能优异，而且可有效增强聚乳酸的韧性，纺丝后不易断裂；而抗菌复合物与海泡石粉、煅烧高岭土复配，堆积密度大，在体系中占比大，再在凡士林、丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式共聚物的配合下，与其他原料分散均匀，使本发明所得聚乳酸纤维耐高温性能进一步增强，而且可节约聚乳酸用量，降低成本。
本发明所得聚乳酸纤维的拉伸强度为20-26mpa，断裂伸长率为420-460％，200℃热稳定时间为240-260min，热延伸率为185-193％，生物降解后质量失重率为35-42％，扩大了聚乳酸纤维织物在纺织领域的推广应用范围。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐高温pla纤维的制备方法，包括如下步骤：
s1、将50g聚乳酸、25g聚乙烯醇、1g聚丁二酸丁二醇酯、10g海泡石粉、2g煅烧高岭土、3g凡士林、1g丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式共聚物搅拌2h，搅拌速度为300r/min，得到预处理聚乳酸；
s2、向100g预处理聚乳酸中加入1g抗菌复合物、2g磷酸三甲苯酯、1g色母粒、2g环氧大豆油、1g抗氧剂搅拌均匀，搅拌温度为155℃，搅拌速度为600r/min，送入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为205℃，冷却至室温，熔融纺丝得到耐高温pla纤维。
抗菌复合物采用如下工艺制备：将20g氢氧化钙、35g水混合，室温陈化，加入1g脂肪醇聚氧乙烯醚研磨15min，通入空气并加压至5mpa，升温至80℃，搅拌20min，加入10g硝酸铜、0.5g硬脂酸镁、30g液体石蜡搅拌5min，搅拌速度为2400r/min，氮气保护下，升温至200℃，搅拌15min，过滤，洗涤，干燥得到抗菌复合物。
本实施例所得聚乳酸纤维的拉伸强度为20mpa，断裂伸长率为460％，200℃热稳定时间为240min，热延伸率为193％，生物降解后质量失重率为35％。
实施例2
一种耐高温pla纤维的制备方法，包括如下步骤：
s1、将60kg聚乳酸、15kg聚乙烯醇、2kg聚丁二酸丁二醇酯、5kg海泡石粉、6kg煅烧高岭土、1kg凡士林、3kg丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式共聚物搅拌1h，搅拌速度为400r/min，得到预处理聚乳酸；
s2、向90kg预处理聚乳酸中加入4kg抗菌复合物、1kg磷酸三甲苯酯、2kg色母粒、1kg环氧大豆油、2kg抗氧剂搅拌均匀，搅拌温度为140℃，搅拌速度为750r/min，送入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为195℃，冷却至室温，熔融纺丝得到耐高温pla纤维。
抗菌复合物采用如下工艺制备：将30g氢氧化钙、15g水混合，室温陈化，加入3g脂肪醇聚氧乙烯醚研磨5min，通入空气并加压至12mpa，升温至70℃，搅拌30min，加入5g硝酸铜、1.2g硬脂酸镁、20g液体石蜡搅拌15min，搅拌速度为2000r/min，氮气保护下，升温至240℃，搅拌5min，过滤，洗涤，干燥得到抗菌复合物。
本实施例所得聚乳酸纤维的拉伸强度为24mpa，断裂伸长率为430％，200℃热稳定时间为250min，热延伸率为188％，生物降解后质量失重率为40％。
实施例3
一种耐高温pla纤维的制备方法，包括如下步骤：
s1、将52kg聚乳酸、22kg聚乙烯醇、1.2kg聚丁二酸丁二醇酯、8kg海泡石粉、3kg煅烧高岭土、2.5kg凡士林、1.5kg丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式共聚物搅拌1.8h，搅拌速度为320r/min，得到预处理聚乳酸；
s2、向98kg预处理聚乳酸中加入2kg抗菌复合物、1.8kg磷酸三甲苯酯、1.2kg色母粒、1.8kg环氧大豆油、1.2kg抗氧剂搅拌均匀，搅拌温度为150℃，搅拌速度为650r/min，送入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为202℃，冷却至室温，熔融纺丝得到耐高温pla纤维。
抗菌复合物采用如下工艺制备：将22kg氢氧化钙、30kg水混合，室温陈化，加入1.5kg脂肪醇聚氧乙烯醚研磨12min，通入空气并加压至6mpa，升温至78℃，搅拌22min，加入8kg硝酸铜、0.6kg硬脂酸镁、28kg液体石蜡搅拌8min，搅拌速度为2300r/min，氮气保护下，升温至210℃，搅拌12min，过滤，洗涤，干燥得到抗菌复合物。
本实施例所得聚乳酸纤维的拉伸强度为22mpa，断裂伸长率为450％，200℃热稳定时间为245min，热延伸率为190％，生物降解后质量失重率为38％。
实施例4
一种耐高温pla纤维的制备方法，包括如下步骤：
s1、将58t聚乳酸、18t聚乙烯醇、1.8t聚丁二酸丁二醇酯、6t海泡石粉、5t煅烧高岭土、1.5t凡士林、2.5t丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式共聚物搅拌1.2h，搅拌速度为380r/min，得到预处理聚乳酸；
s2、向92t预处理聚乳酸中加入3t抗菌复合物、1.2t磷酸三甲苯酯、1.8t色母粒、1.2t环氧大豆油、1.8t抗氧剂搅拌均匀，搅拌温度为145℃，搅拌速度为700r/min，送入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为198℃，冷却至室温，熔融纺丝得到耐高温pla纤维。
抗菌复合物采用如下工艺制备：将28kg氢氧化钙、20kg水混合，室温陈化，加入2.5kg脂肪醇聚氧乙烯醚研磨8min，通入空气并加压至10mpa，升温至72℃，搅拌28min，加入6kg硝酸铜、1kg硬脂酸镁、22kg液体石蜡搅拌12min，搅拌速度为2100r/min，氮气保护下，升温至230℃，搅拌8min，过滤，洗涤，干燥得到抗菌复合物。
本实施例所得聚乳酸纤维的拉伸强度为26mpa，断裂伸长率为420％，200℃热稳定时间为260min，热延伸率为185％，生物降解后质量失重率为42％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。