一种用于气泡袋封边和切口的装置的制作方法

本实用新型涉及一种切口装置，具体为一种用于气泡袋封边和切口的装置。

背景技术：

目前，气泡袋是当前普遍使用的一种透明软包装材料,用途广泛。其以包装袋包含空气使之形成气泡来防止产品撞击，确保产品受到震动时起到保护作用，同时亦有保温隔热的作用，适合各行各业的不同产品包装或周转之用，由于气泡袋中间层充满空气，所以体轻，富有弹性，具有隔音，防震、防磨损的性能，而且防水，防潮，抗压。气泡袋的批量生产工艺是先对充气完毕后的气泡袋进行封边，然后再使用刀具对封边后的气泡袋进行切口，便于单独使用时撕开。然而将封边和切口分别使用两道工序，需要进行两次装夹，因为气泡袋不具备足够的刚度，因此在封边后再进行切口，可能会使气泡袋跑位，影响产品质量，利于提高生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种用于气泡袋封边和切口的装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在气泡袋的封边和切口需要两个步骤操作进行操作，使得生产效率慢影响生产，而且单独切口容易使气泡袋跑位造成切口不齐的缺陷，本实用新型提供一种用于气泡袋封边和切口的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于气泡袋封边和切口的装置，包括基座，所述基座的顶部固定设有下固定板，所述基座的一侧与第一升降电机的一侧固定连接，所述第一升降电机的顶部穿插设有第一升降杆，所述第一升降杆的中部与固定横板的一端固定连接，所述固定横板的另一端与固定杆的中部固定连接，所述固定杆的底端与上固定板顶端的中部固定连接，所述上固定板中部的一侧依次设有电热丝控制开关、第一电机控制开关和第二电机控制开关，所述上固定板顶端的一侧与第二升降电机的底端固定连接，所述第二升降电机的顶端与折板的顶端固定连接，所述折板的底端与切刀的中部固定连接，所述上固定板的底部与隔热板的顶部固定连接，所述隔热板的底部与加热板的顶部固定连接，所述加热板的内部穿插设有电热丝，所述第一升降电机通过第一电机控制开关与外接电源典型连接，所述第二升降电机通过第二电机控制开关与外接电源电性连接，所述电热丝通过电热丝控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下固定板开设有第一凹槽，且第一凹槽的宽度小于上固定板的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述上固定板的内部开设有第二凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的底部设有防滑垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一升降杆的最大下降高度和加热板底端与第一凹槽的底部的距离相同。

本实用新型的有益效果是：该种用于气泡袋封边和切口的装置，通过设置的第一升降杆控制上固定板的上下移动，在通过设置加热板和电热丝从而可以第一加热板进行加热，就可以使用加热板对气泡袋进行封边的操作，而通过设置的第二升降电机控制折板的上下移动，从而就可以控制切刀的上下移动，从而就可以控制对气泡袋的切口操作，而设置的装置使得封边和切口同时可以操作，从而解决了需要两个生产步骤时生产效率低的问题，而在对气泡袋进行封边时，就会使气泡袋固定，这时对气泡袋进行切口就可以避免气泡袋在切口时跑位的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于气泡袋封边和切口的装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型一种用于气泡袋封边和切口的装置的侧面结构示意图；

图3是本实用新型一种用于气泡袋封边和切口的装置的侧面内部结构示意图；

图4是本实用新型一种用于气泡袋封边和切口的装置的俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、第一升将电机；3、下固定板；4、第一升降杆；5、固定横板；6、固定杆；7、上固定板；8、第一电机控制开关；9、第二电机控制开关；10、折板；11、第二升降电机；12、切刀；13、电热丝；14、隔热板；15、加热板；16、电热丝控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种用于气泡袋封边和切口的装置，包括基座1，基座1的顶部固定设有下固定板3，基座1的一侧与第一升降电机2的一侧固定连接，第一升降电机2的顶部穿插设有第一升降杆4，第一升降杆4的中部与固定横板5的一端固定连接，固定横板5的另一端与固定杆6的中部固定连接，固定杆6的底端与上固定板7顶端的中部固定连接，上固定板7中部的一侧依次设有电热丝控制开关16、第一电机控制开关8和第二电机控制开关9，上固定板7顶端的一侧与第二升降电机11的底端固定连接，第二升降电机11的顶端与折板10的顶端固定连接，折板10的底端与切刀12的中部固定连接，上固定板7的底部与隔热板14的顶部固定连接，隔热板14的底部与加热板15的顶部固定连接，加热板15的内部穿插设有电热丝13，第一升降电机2通过第一电机控制开关8与外接电源典型连接，第二升降电机11通过第二电机控制开关9与外接电源电性连接，电热丝13通过电热丝控制开关16与外接电源电性连接。

下固定板3开设有第一凹槽，且第一凹槽的宽度小于上固定板7的宽度，确保上固定板7可以下降至第一凹槽内。

上固定板7的内部开设有第二凹槽，确保上固定板7不会将气泡袋压破。

基座1的底部设有防滑垫片，使基座1的放置更加稳定。

第一升降杆4的最大下降高度和加热板15底端与第一凹槽的底部的距离相同，确保上固定班板7不会下降行程过大压坏下固定板3。

具体工作时，该种用于气泡袋封边和切口的装置在使用时，首先接通外接电源，然后将待封边和切口的气泡袋放置在下固定板3开设的第一凹槽内，在第一凹槽在气泡袋抵到第一凹槽的最里侧时，这时就可以启动电热丝控制开关16先对加热板15进行加热，而设置的隔热板14也会使热量不会经过上固定板7将热量散发，在通过打开第一电机控制开关2将加热后的加热板15下移开始对放置在第一凹槽内的气泡袋进行封边，在封边的同时打开第二电机控制开关9，从而就可以控制第二升降电机11升降，进而带动折板10的移动，再由折板10带动切刀12的上下移动，就可以通过切刀12对气泡袋进行切口，在切断以后通过第一电机控制开关8将上固定板7移动至上方，再将切刀12上移至上方，再将切口好的气泡袋从第一凹槽内取出，就可以实现对气泡袋的封边和切口的操作，在通过将气泡袋再次放入第一凹槽内就可以继续对气泡袋进行封边和切口，使用完成后关闭外接电源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。