本实用新型涉及包装袋生产设备技术领域，尤其涉及一种脱料装置。
背景技术：
包装袋在日常生活中随处可见，其需求量极大，为了满足日常生活的需要，则要提高生产效率和质量，对包装袋双边多余部分去掉，从而需要对废料进行脱料回收，现有技术中，大部分工厂采用半自动设备来进行制造，其具有以下几个缺点：1、自动化程度低，生产效率低，人工成本较高；2、造成一些人为的质量事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种脱料装置，包括：下压气缸、脱料支架、上推气缸、斜角切刀、上推底座、除废料组件和机架，所述的下压气缸底部连接于脱料支架且带动脱料支架沿着两限位杆上下位移，两斜角切刀设置脱料支架底部，两下压气缸分别安装固定在机架左右两端上，所述的上推底座安装在上推气缸顶部，上推气缸带动上推底座上下位移，上推底座位于斜角切刀的下方，除废料组件设置在上推气缸一侧，上推气缸另一侧设有废料收集箱。
具体的，所述的脱料支架中间设有滑动轨道，斜角切刀通过调节件安装在滑动轨道内，调节件通过旋转手柄带动斜角切刀沿着滑动轨道来回位移。
具体的，所述的斜角切刀成对称镜像分布并安装在调节件底部。
具体的，所述的除废料组件主要由除废支架、除废料气缸和除废毛刷组成，除废料气缸通过除废支架安装在机架上，除废料气缸带动除废毛刷来回位移。
具体的，所述的脱料支架中间设有限位下压块，限位下压块顶部连接于限位下压气缸，限位下压气缸安装在机架顶部，限位下压气缸带动限位下压块穿过脱料支架下压至上推底座上。
本实用新型的有益效果为：
脱料装置利用通过下压气缸带动斜角切刀下压至指定位置，并利用除废料组件的除废料气缸带动除废毛刷来回位移，将上推底座上的废料推至废料收集箱内，能够对废料进行有效地回收利用，调节件可对斜角切刀进行位移或更换，能够满足不同类型的包装袋，而且便于更换斜角切刀，其自动化程度低，生产效率低，人工成本较高。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
请参阅图1示，系为本实用新型的结构示意图，一种脱料装置，包括：下压气缸1、脱料支架2、上推气缸8、斜角切刀3、上推底座4、除废料组件5和机架6，所述的下压气缸1底部连接于脱料支架2且带动脱料支架2沿着两限位杆7上下位移，两斜角切刀3设置脱料支架2底部，两下压气缸1分别安装固定在机架6左右两端 上，所述的上推底座4安装在上推气缸8顶部，上推气缸8带动上推底座4上下位移，上推底座4位于斜角切刀3的下方，除废料组件5设置在上推气缸8一侧，上推气缸8另一侧设有废料收集箱51。
所述的脱料支架2中间设有滑动轨道21，斜角切刀3通过调节件31安装在滑动轨道21内，调节件31通过旋转手柄32带动斜角切刀3沿着滑动轨道21来回位移，斜角切刀3成对称镜像分布并安装在调节件31底部。
上述方案，所述的除废料组件5主要由除废支架51、除废料气缸52和除废毛刷53组成，除废料气缸52通过除废支架51安装在机架6上，除废料气缸52带动除废毛刷53来回位移。所述的脱料支架2中间设有限位下压块22，限位下压块22顶部连接于限位下压气缸23，限位下压气缸23安装在机架6顶部，限位下压气缸23带动限位下压块22穿过脱料支架2下压至上推底座4上。
实施时，首先启动上推气缸8带动上推底座4向上位移，同时，限位下压气缸23推动限位下压块22向下位移，限位下压块22将需要加工的包装袋压在上推底座4上；然后启动两下压气缸1使其左右斜角切刀3下压，将包装袋双边多余部分去掉，由上推气缸8带动上推底座4向下位移，同时由运输带牵动包装袋位移；最后由除废料气缸52带动除废毛刷53向前位移，将上推底座4上的废料扫进废料收集箱51内，便于后序地回收利用。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围。