本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种高强高模聚乙烯纤维纺丝原液制备装置。
背景技术：
高强高模聚乙烯纤维聚乙烯纤维是当今世界上第三代特种纤维，强度高达30.8cn/dtex，比强度是化纤中最高的，又具有较好的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐光等优良性能。它可直接制成绳索、缆绳、渔网和各种织物:防弹背心和衣服、防切割手套等，其中防弹衣的防弹效果优于芳纶。国际上已将高强高模聚乙烯纤维织成不同纤度的绳索，取代了传统的钢缆绳和合成纤维绳等。高强高模聚乙烯纤维复合材料在军事上已用作装甲兵器的壳体、雷达的防护外壳罩、头盔等；体育用品上已制成弓弦、雪橇和滑水板等。
现有制备高强高模聚乙烯纤维过程当中，由于采用半自动化溶剂制备技术，人为作业造成纺丝原液在溶胀、溶解过程当中稳定性、可纺性差，喷丝头更换频繁，生产过程当中常出现纺丝波动、质量品质不稳定、达不到要求等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强高模聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，用以解决现有的上述问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为
一种高强高模聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，包括纺丝原液控制器、喂料釜、下料釜、下料管、溢流管、循环釜和循环泵，其中：
所述喂料釜通过所述下料管连通至所述下料釜，所述溢流管的第一端连通至所述下料管，所述溢流管的第二端连通至所述下料釜，所述循环釜和所述循环泵均安装在所述溢流管上，所述循环泵的控制端与所述纺丝原液控制器信号连接；
所述喂料釜上安装有粉料计量称和溶剂喂料机构，所述粉料计量称的控制端和所述溶剂喂料机构的控制端均与所述纺丝原液控制器信号连接；
所述喂料釜和所述下料釜中分别设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构的控制端和所述第二搅拌机构的控制端均与所述纺丝原液控制器信号连接。
进一步的，所述粉料计量称包括伺服电机和由所述伺服电机驱动的螺旋输送机，所述伺服电机的控制端与所述纺丝原液控制器信号连接。
进一步的，所述溶剂喂料机构包括溶剂送料管和安装在所述溶剂送料管上的送料泵和流量阀，所述流量阀的控制端与所述纺丝原液控制器信号连接。
进一步的，所述下料管竖直设置，所述喂料釜位于所述下料釜的上方。
进一步的，所述喂料釜中设置有第一加热组件和第一温度检测仪，所述第一加热组件的控制端、所述第一温度检测仪的信号输出端均与所述纺丝原液控制器信号连接；
所述循环釜中设置有第二加热组件和第二温度检测仪，所述第二加热组件的控制端、所述第二温度检测仪的信号输出端均与所述纺丝原液控制器信号连接。
进一步的，所述循环釜和所述循环泵沿纺丝原液在所述溢流管中的流动方向依次布置，所述溢流管的高度沿从所述下料管向所述循环釜的方向逐渐减小。
本发明具有如下优点：
设置溢流管、循环釜和循环泵，保持纺丝原液一直处于流动状态，利于pe粉料充分溶解在溶剂中不析出，从而使得纺丝原液在溶胀、溶解过程中的稳定性、可纺性得以保证，降低喷丝头的更换喷频率，后续的初生纤维和成品纤维品质稳定；
通过纺丝原液控制器分别控制粉料计量称和溶剂喂料机构，以完成自动喂料，避免人工作业造成pe粉料和溶剂的比例偏差过大，同时，自动控制使得pe粉料的喂料量和溶剂的喂料量可精确控制，从而与后续的双螺杆打压机的纺丝原液需要保持一致，保持作业的连贯性，进一步利于保证成品纤维的品质。
附图说明
图1为本发明所述的高强高模聚乙烯纤维纺丝原液制备装置一实施例的结构示意图；
图2为本发明所述的高强高模聚乙烯纤维纺丝原液制备装置一实施例的控制图。
图中：1、喂料釜；2、下料釜；3、循环釜；4、下料管；5、溢流管；6、循环泵。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种高强高模聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，参见图1和图2，其包括纺丝原液控制器、喂料釜、下料釜2、下料管4、溢流管5、循环釜3和循环泵6，其中：
喂料釜通过下料管4连通至下料釜2，溢流管5的第一端连通至下料管4，溢流管5的第二端连通至下料釜2，循环釜3和循环泵6均安装在溢流管5上，循环泵6的控制端与纺丝原液控制器信号连接，设置溢流管5、循环釜3和循环泵6，保持纺丝原液一直处于流动状态，利于pe粉料充分溶解在溶剂中不析出，从而使得纺丝原液在溶胀、溶解过程中的稳定性、可纺性得以保证，降低喷丝头的更换喷频率，后续的初生纤维和成品纤维品质稳定；
喂料釜上安装有粉料计量称和溶剂喂料机构，粉料计量称的控制端和溶剂喂料机构的控制端均与纺丝原液控制器信号连接，通过纺丝原液控制器分别控制粉料计量称和溶剂喂料机构，以完成自动喂料，避免人工作业造成pe粉料和溶剂的比例偏差过大，同时，自动控制使得pe粉料的喂料量和溶剂的喂料量可精确控制，从而与后续的双螺杆打压机的纺丝原液需要保持一致，保持作业的连贯性，进一步利于保证成品纤维的品质；
喂料釜和所述下料釜2中分别设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构的控制端和第二搅拌机构的控制端均与纺丝原液控制器信号连接，设置第一搅拌机构和第二搅拌机构，以更加利于pe粉料溶剂的溶解。
实施例2
在实施例1的基础上，粉料计量称的一种结构为：其包括伺服电机和由伺服电机驱动的螺旋输送机，伺服电机的控制端与纺丝原液控制器信号连接，纺丝原液控制器通过控制伺服电机的转速来使得纺丝原液始终处于流动状态，以防止pe粉料的析出，利于后期的喷丝等作业。
溶剂喂料机构包括溶剂送料管、安装在溶剂送料管上的送料泵和流量阀，流量阀的控制端与纺丝原液控制器信号连接，纺丝原液控制器通过控制流量阀的开启时间和开度来自动、精确控制喂入喂料釜中的溶剂量，最终保证产出的成品纤维具备高品质。
下料管4竖直设置，喂料釜位于下料釜2的上方，纺丝原液的流动性较差，利于纺丝原液顺利流入下料釜2。
实施例3
喂料釜中设置有第一加热组件和第一温度检测仪，第一加热组件的控制端、第一温度检测仪的信号输出端均与纺丝原液控制器信号连接；
循环釜3中设置有第二加热组件和第二温度检测仪，第二加热组件的控制端、第二温度检测仪的信号输出端均与纺丝原液控制器信号连接，通过第一温度检测仪和第二温度检测仪分别检测，通过第一加热组件、纺丝原液控制器、第一温度检测仪组成喂料釜中的温度自动控制闭环，当第一温度检测仪检测到喂料釜中的温度低于存储在纺丝原液控制器中的相应温度阈值后，纺丝原液控制器向第一加热组件发送工作信号或增大加热功率信号，直至将喂料釜中的纺丝原液的温度加热到位于相应的温度阈值，同理，第二温度检测仪、纺丝原液控制器和第二加热组件构成循环釜3中的温度自动控制闭环，以对循环釜3中的纺丝原液的温度实现自动、精确调节。
实施例4
循环釜3和循环泵6沿纺丝原液在溢流管5中的流动方向依次布置，溢流管5的高度沿从下料管4向循环釜3的方向逐渐减小，该设置使得纺丝原液在循环泵6的作用下可以从喂料釜流入循环釜3，防止pe粉料的析出，进一步保证成品纤维的品质。
溢流管5连通至喂料釜的端部圆滑过渡，使得溢流管5内无死角，进一步利于纺丝原液在溢流管5中顺畅流动，最终保证成品纤维的品质。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。