一种3D平烫金装置的制作方法

本实用新型属于烫金设备领域，尤其涉及一种3D平烫金装置。

背景技术：

目前，烫金设备在烫金图案的需求下需要单独制作固定的烫金图文版，而没生产一个产品就需要定制一个烫金图文版，而且制作烫金图文版费用很高，进而造成了生产成本的提高，还有就是原有的烫金设备最终的烫金效果只具有平面效果，一般都是在金/银粉在高温情况下，通过烫金版转移到材料表面，若需要烫金图案具有立体感，需要定制特别的烫金凹凸一次成型模具，使得加工成本更高，精度要求更高，生产废品率也会加大，而原有的烫金单元，因为平压平烫金，所以承印材料、烫金膜、烫金版在烫金时需要同时接触，且需要静止状态，所以承印材料和烫金膜都是走料、停顿、在走料的模式，这种间断性运行，使得生产效率低，而且烫金上垫板和烫金下垫板在更换的时候也不方便，在就是烫金底台的运动轨迹是通过连杆运动，运动行程较长，没烫印一次所需时间较多，进而变的生产效率低，而烫金膜单元不可以旋转，是的金/银膜只能沿一个固定的方向走料，在实际使用的过程中会浪费金/银膜材料，进而增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3D平烫金装置，旨在解决生产成本高，只能做平面烫金不能做具有立体感的烫金，不能连续走料造成生产效率低，烫金版垫板更换不方便，烫金膜单元不能转动造成生产过程中浪费金/银膜材料的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种3D平烫金装置，所述3D平烫金装置包括机架，设置在机架底部的进出料单元，设置在进出料单元上的平烫金单元，及设置在平烫金单元上的烫金膜单元，所述平烫金单元包括上平烫金机构及下平烫金机构，所述上平烫金机构与所述下平烫金机构位置相对，在工作时，承印物经过进出料单元与所述烫金膜单元出来的烫金膜一起经过平烫金单元进行平烫金，承印物平烫金完成后再经过所述进出料单元进行出料。

本实用新型的进一步技术方案是：所述上平烫金机构包括由上到下依次设置在机架上的上平烫金静台，设置在上平烫金静台底部的起加热作用的加热板，设置在加热板底部的起烫金作用的烫金版上垫板，所述上平烫金机构还包括设置在机架上起导向作用的第十一固定辊、第十二固定辊。

本实用新型的进一步技术方案是：所述下平烫金机构包括由下到上依次设置在机架上起纵向调节作用的调节手扭，设置在机架上起提供动力的第一偏心曲轴及第二偏心曲轴，所述第一偏心曲轴的一端设置有第一联轴器，与第一联轴器连接的第一减速机，与第一减速机连接的第一伺服电机，所述第二偏心曲轴的一端设置有第二联轴器，与第二联轴器连接的第二减速机，与第二减速机连接的第二伺服电机，设置在第一偏心曲轴及第二偏心曲轴上的可以上下运动的下平烫金动台，设在下平烫金动台上的烫金版下垫板，所述下平烫金机构还包括设置在机架上起导向作用的第九固定辊、第十固定辊。

本实用新型的进一步技术方案是：所述烫金版下垫板上设置有烫金软基材。

本实用新型的进一步技术方案是：所述平烫金单元还包括用于更换烫金版上垫板及烫金版下垫板的烫金版更换台。

本实用新型的进一步技术方案是：所述烫金膜单元包括烫金膜机架，设置在烫金膜机架上端一侧的第一放卷器，设置在烫金膜机架上端另一侧的第一收卷器，设置在第一放卷器与第一收卷器中心连接线的中心下方的第一摆动辊，设置在烫金膜机架上的起导向作用的第十三固定辊、第十四固定辊、第十五固定辊、第十六固定辊、第十七固定辊、第十八固定辊、第十九固定辊、第二十固定辊，及设置在烫金膜机架上起牵引作用的第一牵引辊、第二牵引辊。

本实用新型的进一步技术方案是：所述烫金膜单元可以0°或90°旋转。

本实用新型的进一步技术方案是：所述进出料单元包括设置在机架上的第二摆动辊，设置在机架上汽导向作用的第一固定辊、第二固定辊、第三固定辊、第四固定辊、第五固定辊、第六固定辊、第七固定辊、第八固定辊，及设置在机架上起牵引作用的第三牵引辊、第四牵引辊。

本实用新型的进一步技术方案是：所述3D平烫金装置还包括定位单元，所述定位单元包括色标传感器，连接色标传感器的处理器，连接处理器的伺服电机控制器，及连接伺服电机控制器的第一伺服电机、第二伺服电机。

本实用新型的进一步技术方案是：所述烫金版上垫板及所述烫金版下垫板均采用导轨固定，所述平烫金单元通过旋转中心定位轴与所述烫金膜单元连接。

本实用新型的有益效果是：在生产中不需要制作印版和烫金版，使得订单可灵活多变，降低了生产成本，烫金后印刷物表面不但有金属感，还有凹凸感，在实现立体感的同时，而不需要订制特殊模具，而且生产难度并未提高，生产废品率也相对下降，采用摆辊运动方式，材料是连续性运动，非间断性，这样便提高了生产效率，烫金版垫板采用导轨固定，可以实现沿导轨推拉，实现快速更换烫金版垫板，烫金膜单元可以实现转动，以0°或90°方向走料，使金/银膜运动方向灵活多变，节省金/银膜材料，进而降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种3D平烫金装置的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的一种3D平烫金装置的侧面结构图；

图3是本实用新型实施例提供的一种3D平烫金装置的侧面结构图；

图4是本实用新型实施例提供的一种3D平烫金装置的的烫金膜单元90°旋转后的结构图；

图5是本实用新型实施例提供的一种3D平烫金装置的烫金版下垫板的局部放大结构图；

图6是本实用新型实施例提供的一种3D平烫金装置的定位单元结构图；

图7是本实用新型实施例提供的一种3D平烫金装置的烫金膜单元0°时承印物与烫金膜同向烫金示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种3D平烫金装置的烫金膜单元90°时承印物与烫金膜异向烫金示意图。

具体实施方式

附图标记：1-机架 2-进出料单元 3-平烫金单元 4-烫金膜单元 5-上平烫金机构 6-下平烫金机构 7-上平烫金静台 8-加热板 9-烫金版上垫板 10-第十一固定辊 11-第十二固定辊 12-调节手扭 13-第一偏心曲轴 14-第二偏心曲轴 15-第一联轴器 16-第一减速机 17-第一伺服电机 18-第二联轴器 19-第二减速机 20-第二伺服电机 21-下平烫金动台 22-烫金版下垫板 23-第九固定辊 24-第十固定辊 25-烫金版更换台 26-烫金膜机架 27-第一放卷器 28-第一收卷器 29-第一摆动辊 30-第十三固定辊 31-第十四固定辊 32-第十五固定辊 33-第十六固定辊 34-第十七固定辊 35-第十八固定辊 36-第十九固定辊 37-第二十固定辊 38-第一牵引辊 39-第二牵引辊 40-第二摆动辊 41-第一固定辊 42-第二固定辊 43-第三固定辊 44-第四固定辊 45-第五固定辊 46-第六固定辊 47-第七固定辊 48-第八固定辊 49-第三牵引辊 50-第四牵引辊 51-承印物 52-色标传感器 53-烫金版更换台 54-旋转中心定位轴55-橡胶 56-烫金膜 57-处理器 58-伺服电机控制器。

图1-6示出了本实用新型提供的一种3D平烫金装置，所述3D平烫金装置包括机架1，设置在机架1底部的进出料单元2，设置在进出料单元2上的平烫金单元3，及设置在平烫金单元3上的烫金膜单元4，所述平烫金单元3包括上平烫金机构5及下平烫金机构6，所述上平烫金机构5与所述下平烫金机构6位置相对，在工作时，承印物51经过进出料单元2与所述烫金膜单元4出来的烫金膜56一起经过平烫金单元3进行平烫金，承印物51平烫金完成后再经过所述进出料单元2进行出料。通过整个3D平烫金装置来实现对承印物51的平烫金过程，不在需要每个订单都制作一个烫金图文版，使得订单可以灵活多变，进而降低生产成本。

所述上平烫金机构5包括由上到下依次设置在机架1上的上平烫金静台7，设置在上平烫金静台7底部的起加热作用的加热板8，设置在加热板8底部的起烫金作用的烫金版上垫板9，所述上平烫金机构5还包括设置在机架1上起导向作用的第十一固定辊10、第十二固定辊11。通过在上平烫金静台7底部设置加热板8对烫金版上垫板9进行加热，进而将金/银膜通过热烫的方式转移到承印物51的图案上。第十一固定辊10、第十二固定辊11设置在机架1上为承印物51起到一个导向的作用。

所述下平烫金机构6包括由下到上依次设置在机架1上起纵向调节作用的调节手扭12，设置在机架1上起提供动力的第一偏心曲轴13及第二偏心曲轴14，所述第一偏心曲轴13的一端设置有第一联轴器15，与第一联轴器15连接的第一减速机16，与第一减速机16连接的第一伺服电机17，所述第二偏心曲轴14的一端设置有第二联轴器18，与第二联轴器18连接的第二减速机19，与第二减速机19连接的第二伺服电机20，设置在第一偏心曲轴13及第二偏心曲轴14上的可以上下运动的下平烫金动台21，设在下平烫金动台21上的烫金版下垫板22，所述下平烫金机构6还包括设置在机架1上起导向作用的第九固定辊23、第十固定辊24。通过调节手扭12来实现垂直承印物51方向纠正，进而调节整个下平烫金机构6在垂直方向上的纠正。而下平烫金动台21则是通过两个偏心曲轴来实现其运动的，以达到下平烫金动台21承载承印物51与烫金膜56与上平烫金机构5接触，来实现金/银膜的转移。而在沿承印物52方向的纠正是通过第一伺服电机17和第二伺服电机20来实现前后位置的纠正。

所述烫金版下垫板22上设置有烫金软基材。在烫金软基材的选择上我们一般选择橡胶55一类的材料。

所述平烫金单元3还包括用于更换烫金版上垫板9及烫金版下垫板22的烫金版更换台25。而烫金版上垫板9及烫金版下垫板22我们一般选择的是如铝或铜等一类的材料，设置烫金版更换台25是为了在更换金版上垫板9及烫金版下垫板22的时候更加的方便操作。

所述烫金膜单元4包括烫金膜机架26，设置在烫金膜机架26上端一侧的第一放卷器27，设置在烫金膜机架26上端另一侧的第一收卷器28，设置在第一放卷器27与第一收卷器28中心连接线的中心下方的第一摆动辊29，设置在烫金膜机架26上的起导向作用的第十三固定辊30、第十四固定辊31、第十五固定辊32、第十六固定辊33、第十七固定辊34、第十八固定辊35、第十九固定辊36、第二十固定辊37，及设置在烫金膜机架26上起牵引作用的第一牵引辊38、第二牵引辊39。第一放卷器27是为了放置烫金膜56金/银膜材料的，而第一收卷器28则是为了回收使用完事的烫金膜56金/银膜材料的，设置第一摆动辊29是实现在烫金膜56的时候通过第一摆动辊29的摆动来实现整个设备不需要静止，可以连续送料的，而第十三固定辊30、第十四固定辊31、第十五固定辊32、第十六固定辊33、第十七固定辊34、第十八固定辊35、第十九固定辊36、第二十固定辊37则是起到为烫金膜56材料导向的作用，而第一牵引辊38、第二牵引辊39是起到一个对烫金膜56材料牵引的作用。

所述烫金膜单元4可以0°或90°旋转。烫金膜单元4可以0°或90°旋转是为了在需要的时候进行旋转使用，进而节省烫金膜56金/银膜材料。

所述进出料单元2包括设置在机架1上的第二摆动辊40，设置在机架上汽导向作用的第一固定辊41、第二固定辊42、第三固定辊43、第四固定辊44、第五固定辊45、第六固定辊46、第七固定辊47、第八固定辊48，及设置在机架1上起牵引作用的第三牵引辊49、第四牵引辊50。设置第二摆动辊40是实现在烫金膜56的时候通过第二摆动辊40的摆动来实现整个设备不需要静止，可以连续送料的，而第一固定辊41、第二固定辊42、第三固定辊43、第四固定辊44、第五固定辊45、第六固定辊46、第七固定辊47、第八固定辊48则是起到为承印物51材料导向的作用，而第三牵引辊49、第四牵引辊50是起到一个对承刷物51牵引的作用。

所述3D平烫金装置还包括定位单元，所述定位单元包括色标传感器52，连接色标传感器52的处理器57，连接处理器57的伺服电机控制器58，及连接伺服电机控制器的第一伺服电机17、第二伺服电机20。在沿承刷物51方向纠正的时候是通过定位单元进而来控制第一伺服电机17、第二伺服电机20来实现的，首先是通过色标传感器52来读取每个色标的周期信息，在将读取每个色标的周期信息传递给处理器57进行比对处理，当比对一致的时候处理器57会发送一个工作信号给伺服电机控制器58叫其控制第一伺服电机17、第二伺服电机20进行工作，当比对不一致的时候处理器57会发送一个调整信号给伺服电机控制器58叫其控制第一伺服电机17、第二伺服电机20进行调整工作，直到处理器57发出工作信号为止，否则会一直进行调整工作，进而对沿承刷物51方向纠正完成，通过沿承刷物51方向纠正和垂直承印物51方向纠正最终实现精确定位。

所述烫金版上垫板9及所述烫金版下垫板22均采用导轨固定，所述平烫金单元3通过旋转中心定位轴54与所述烫金膜单元4连接。烫金版上垫板9及烫金版下垫板22均采用导轨固定是为了更换垫板时方便，通过旋转中心定位轴54来实现烫金膜单元4可以在平烫金单元3上进行0°或90°旋转。

图7示出了烫金膜单元在0°时承印物51与烫金膜56同向烫金示意图。

图8示出了烫金膜单元在90°时承印物51与烫金膜56异向烫金示意图。

在生产中不需要制作印版和烫金版，使得订单可灵活多变，降低了生产成本，烫金后印刷物表面不但有金属感，还有凹凸感，在实现立体感的同时，而不需要订制特殊模具，而且生产难度并未提高，生产废品率也相对下降，采用摆辊运动方式，材料是连续性运动，非间断性，这样便提高了生产效率，烫金版垫板采用导轨固定，可以实现沿导轨推拉，实现快速更换烫金版垫板，烫金膜单元可以实现转动，以0°或90°方向走料，使金/银膜运动方向灵活多变，节省金/银膜材料，进而降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。