专利名称：一种写字板用显示膜及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及书写或绘图器具领域，尤其是涉及一种写字板用显示膜及其生产工艺。
背景技术：
磁性写字板的发明已经有着二三十年的历史了，以其污染少、使用便捷、价格低廉且可以重复使用而一经发明便迅速被广泛使用。传统磁性写字板结构分为三层，上下覆盖层和中间层。其中中间层为小室状网格结构，内容乳液和永磁铁粉，其原理为磁性笔尖在上覆盖层表面划过，对中间层小室状网格内的永磁铁粉产生吸引力，使永磁铁粉贴近上覆盖层，从而显色。其背后的擦写棒也带有磁性，当擦写棒从下覆盖层下划过时，擦写棒将小格内的永磁铁粉吸至下表面，被乳液覆盖，从而起到擦除效果。另外，乳液的粘稠度较大，使铁粉在不受以上两种磁力吸引时，能保持在当前所在位置静止。这种产品重复使用率极高， 不会产生任何污染或者污渍，清洁卫生，被大量用于儿童玩具、儿童画板等地方。但是目前磁性写字板类产品最大的限制在于其小室状网格结构过大，因而显示时过于粗糙，分辨率极低，在一定程度上限制了其应用范围。因此如果能将写字板的分辨率提高，则能极大得扩展写字板的适用范围。从而拓展写字板的市场，取代诸如随意贴、冰箱贴、 小记事板等等耗材，以达到节约资源，保护环境的目的。国内对该领域的研究并没有太大发展，而且没有实质性的进展。如公布日期为2000年08月09日的CN99116042.8号专利，其改进了中间层的小室状网格结构，变为了蜂窝状结构，减小了小室间间隔的影响因素，但是对分辨率的提高并没有多大帮助。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用了新型中间层材料，改进了中间层材料的配比， 使中间层小室孔径变小，从而极大的提高了分辨率，设计了一种自动化的生产工艺，从而实现高分辨率写字板的批量化生产，产品性能指标完全合格的写字板用显示膜。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种写字板用显示膜，包括上覆盖层、中间层、下覆盖层，所述的中间层的原料配方的质量比如下UV固化胶29% — 80%，功能液19% — 70%，添加剂:0. 1% — 5%ο本发明的有益效果为通过改进中间层材料的配比，使得中间层的小室孔径变小， 提高了写字板的分辨率，能极大得扩展写字板的适用范围，从而拓展写字板的市场，取代诸如随意贴、冰箱贴、小记事板等等耗材，以达到节约资源，保护环境的目的。本发明所用的功能液包括硅类溶液作为润滑成分，钛质化合物作为促进成分，以及铁粉作为响应成分，混合而成。本发明所用的功能液成分的质量比为硅类溶液40% — 80%，钛质化合物10% — 40%,铁粉 10% — 50% ο本发明所用的钛质化合物为二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛或四氟化钛中的一种或几种。本发明所用的添加剂，包括了二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiA 作为催化剂、黄原胶作为增稠剂，此添加剂为少量添加，其配比不影响产品质量。本发明所述的写字板用显示膜的生产工艺为按照原料配方用量，在温度为35°C 60°C之间的条件下，进行高速充分搅拌后，将搅拌好的混合胶体，均勻精确涂布在单层的PET膜上，将另一 PET膜通过压合、紫外固化工段和涂布了混合胶体的单层的PET膜贴合在一起形成写字板用显示膜，将产品进行光检、成品收卷，便得到最终产品。本发明所述的写字板用显示膜的生产工艺中的高速充分搅拌，指搅拌的转速不低于4000转/分钟，持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合工段。本发明所述的写字板用显示膜的生产工艺中的均勻精确涂布，指在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15 30纳米。本发明所述的写字板用显示膜的生产工艺中的紫外光固化，使之在紫外光辐射强度15 30瓦特/平方厘米条件下，持续时间90 240秒的固化工段。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步说明，但并不影响本发明的保护范围。实施例1
一种写字板用显示膜的生产工艺，包括以下步骤
(1)由硅类溶液作为润滑成分，二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛、四氟化钛中的一种或几种钛质化合物作为促进成分，铁粉作为响应成分之间的质量比例为40%:40%:20%的组合配置成功能液；
(2)采用二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2所作为的催化剂和黄原胶所作为的增稠剂组合配置成添加剂；
(3)采用UV固化胶作为基础成分，与功能液，以及添加剂之间的质量比例为 29%: 70%: 1%的组合配置成混合胶体；
(4)将配比好的混合胶体，在温度在35°C 60°C之间，转速不低于4000转/分钟，持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风处混合搅拌；
(5)将搅拌好的混合胶体，在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15 30纳米，误差精度不超过1纳米的条件下涂布在单层PET膜的膜面上；
(6)将(5)中的膜层和另一PET膜依次通过辊压、辐射强度15 30瓦特/平方厘米， 持续时间90 240秒的紫外线辐照固化工段，从而形成高分辨率写字板用显示膜产品；
(7 )将(6 )中的产品进行光检，成品收卷，便得到最终产品。实施例2
一种写字板用显示膜的生产工艺，包括以下步骤
(1)由硅类溶液作为润滑成分，二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛、四氟化钛中的一种或几种钛质化合物作为促进成分，铁粉作为响应成分之间的质量比例为40%:10%:50%的组合配置成功能液；
(2)采用二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2所作为的催化剂和黄原胶所作为的增稠剂组合配置成添加剂；(3)采用UV固化胶作为基础成分，与功能液，以及添加剂之间的质量比例为 29%: 66%: 5%的组合配置成混合胶体；
(4)将配比好的混合胶体，在温度在35°C 60°C之间，转速不低于4000转/分钟，持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合搅拌；
(5)将搅拌好的混合胶体，在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15 30纳米，误差精度不超过1纳米的条件下涂布在单层PET膜的膜面上；
(6)将(5)中的膜层和另一PET膜依次通过辊压、辐射强度15 30瓦特/平方厘米， 持续时间90 240秒的紫外线辐照固化工段，从而形成高分辨率写字板用显示膜产品；
(7 )将(5 )中的产品依次通过光检，成品收卷，便得到最终产品。实施例3
一种写字板用显示膜的生产工艺，包括以下步骤
(1)由硅类溶液作为润滑成分，二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛、四氟化钛中的一种或几种钛质化合物作为促进成分，铁粉作为响应成分之间的质量比例为80%: 10%: 10%的组合配置成功能液；
(2)采用二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2所作为的催化剂和黄原胶所作为的增稠剂组合配置成添加剂；
(3)采用UV固化胶作为基础成分，与功能液，以及添加剂之间的质量比例为 80%: 19%: 1%的组合配置成混合胶体；
(4)将配比好的混合胶体，在温度在35°C 60°C之间，转速不低于4000转/分钟，持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合搅拌；
(5)将搅拌好的混合胶体，在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15 30纳米，误差精度不超过1纳米的条件下涂布在单层PET膜的膜面上；
(6)将(5)中的膜层和另一PET膜依次通过辊压、辐射强度15 30瓦特/平方厘米， 持续时间90 240秒的紫外线辐照固化工段，从而形成高分辨率写字板用显示膜产品；
(7 )将(6 )中的产品依次通过光检，成品收卷，便得到最终产品。实施例4
一种写字板用显示膜的生产工艺，包括以下步骤
(1)由硅类溶液作为润滑成分，二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛、四氟化钛中的一种或几种钛质化合物作为促进成分，铁粉作为响应成分之间的质量比例为50%:40%:10%的组合配置成功能液；
(2)采用二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2所作为的催化剂和黄原胶所作为的增稠剂组合配置成添加剂；
(3)采用UV固化胶作为基础成分，与功能液，以及添加剂之间的质量比例为 76%: 19%: 5%的组合配置成混合胶体；
(4)将配比好的混合胶体，在温度在35°C 60°C之间，转速不低于4000转/分钟，持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合搅拌；
(5)将搅拌好的混合胶体，在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15 30纳米，误差精度不超过1纳米的条件下涂布在单层PET膜的膜面上；
(6)将(5)中的膜层和另一PET膜依次通过辊压、辐射强度15 30瓦特/平方厘米，
5持续时间90 240秒的紫外线辐照固化工段，从而形成高分辨率写字板用显示膜产品； (7 )将(6 )中的产品依次通过光检，成品收卷，便得到最终产品。
权利要求
1.一种写字板用显示膜，包括上覆盖层、中间层、下覆盖层，其特征在于，所述的中间层的原料配方的质量比如下=UV固化胶29% — 80%，功能液19% — 70%，添加剂0. 1% — 5%。
2.根据权利要求1所述的一种写字板用显示膜，其特征在于，所述的功能液包括硅类溶液作为润滑成分，钛质化合物作为促进成分，以及铁粉作为响应成分，混合而成。
3.根据权利要求2所述的一种写字板显示膜，其特征在于，所述的功能液成分的质量比为硅类溶液40% - 80%，钛质化合物10% - 40%，铁粉10% - 50%。
4.根据权利要求2或3所述的一种写字板用显示膜，其特征在于，所述的钛质化合物为二氧化钛、四氯化钛、硫酸钛或四氟化钛中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种写字板用显示膜，其特征在于，所述的添加剂，包括了二苯胍、二硫化四乙基秋兰姆所组成的促进剂、TiO2作为催化剂、黄原胶作为增稠剂。
6.一种写字板用显示膜的生产工艺，其特征在于，所述的制作步骤为按照原料配方用量，在温度为35°C 60°C之间的条件下，进行高速充分搅拌后，将搅拌好的混合胶体， 均勻精确涂布在单层的PET膜上，将另一 PET膜通过压合、紫外固化工段和涂布了混合胶体的单层的PET膜贴合在一起形成写字板用显示膜。
7.根据权利要求6所述的一种写字板用显示膜的制作工艺，其特征在于，所述的高速充分搅拌，指搅拌的转速不低于4000转/分钟，持续时间不少于10个小时的情况下进行的避光通风混合工段。
8.根据权利要求6所述的一种写字板用显示膜的制作工艺，其特征在于，所述的均勻精确涂布，指在10万/100万级无尘环境下，采用铬合金上胶辊，控制涂布厚度在15 30 纳米。
9.根据权利要求6所述的一种写字板用显示膜的制作工艺，其特征在于，所述的紫外光固化，使之在紫外光辐射强度15 30瓦特/平方厘米条件下，持续时间90 240秒的固化工段。
全文摘要
本发明公开了一种写字板用显示膜，包括上覆盖层、中间层、下覆盖层，所述的中间层的原料配方质量比如下UV固化胶29%－80%，功能液19%－70%，添加剂0.1%－5%，其生产工艺为按照原料配方用量，在温度为35℃～60℃之间的条件下，进行高速充分搅拌后，将搅拌好的混合胶体，均匀精确涂布在单层的PET膜上，将另一PET膜通过压合、紫外固化工段和涂布了混合胶体的单层的PET膜贴合在一起形成写字板用显示膜。本发明通过改进中间层材料的配比，使得中间层的小室孔径变小，提高了写字板的分辨率，能极大得扩展写字板的适用范围，从而拓展写字板的市场，以达到节约资源，保护环境的目的。
文档编号B43L1/12GK102555611SQ20111045421
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者张 成, 来炜刚, 胡苏萍 申请人:浙江鼎昇新材料科技有限公司