双工序板材加工装置的制作方法

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体地说，涉及一种双工序板材加工装置。

背景技术：

雕刻机是一种主要针对板材进行雕刻加工的数控设备，传统的雕刻机包括雕刻台，雕刻台滑动连接有龙门，龙门包括两根立柱，两根立柱分别与雕刻台两侧滑动连接并由伺服电机驱动滑动，两根立柱的顶部横跨固定连接有横梁，横梁上滑动连接有雕刻主轴。传统的雕刻机存在着以下缺点：雕刻机在对板材进行加工时雕刻工序和打磨工序无法同时进行，在进行对板材的雕刻后，要将板材从雕刻机中取下放置在具有打磨功能的机器上对板材进行打磨。

申请号为cn201711362827.7的专利文件公开了一种双工序双工位全自动木工雕刻机，属于数控雕刻机领域，该板材雕刻机包括雕刻台，雕刻台包括第一工序区，第一工序区左侧设置有待工区，待工区左侧设置有第二工序区，所述雕刻台面上方设置有第一龙门，第一龙门左侧设置有第二龙门，第二龙门左侧设置有第三龙门，第三龙门左侧设置有第四龙门。虽然该发明实现了多龙门，多主轴，双工序协同工作，但是其结构过于复杂的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的普通的雕刻机雕刻以及打磨工序无法在一台机器上进行或是能够对板材进行雕刻以及打磨的雕刻机结构过于复杂的缺陷，本实用新型提供了一种双工序板材加工装置。其能够实现对板材的雕刻以及打磨的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

双工序板材加工装置，其包括加工装置本体，加工装置本体包括用于放置板材的床身机构，床身机构处沿其长度方向可移动地设有移动机构，移动机构处沿床身机构宽度方向可移动地设有机头机构，机头机构处沿床身机构高度方向可移动地设有雕刻机构；雕刻机构包括沿床身机构高度方向可移动的打磨电机和雕刻电机，雕刻电机的转轴处设有用于对板材进行雕刻的雕刻刀具，打磨电机的转轴处设有用于对板材进行打磨的打磨刀具。

通过本实用新型雕刻机构上雕刻电机以及打磨电机的设置，使雕刻机能够先后完成对于板材的雕刻以及打磨，避免了将进行雕刻后的板材取下再放置在具有打磨功能的雕刻机上，从而提升了工作效率。由于本实用新型将雕刻刀具以及打磨刀具均设置在雕刻机构上，所以本实用新型在原理上是将具有雕刻功能的雕刻机和具有打磨功能的雕刻机结合在一起，简化了板材的加工机械的结构，减少了板材加工机械对于车间空间的占用。相比于多个工作龙门的设置，本实用新型的结构更加简单，拆装更加方便。

作为优选，打磨电机设于一打磨电机安装架处，雕刻电机设于一雕刻电机安装架处；打磨电机安装架和雕刻电机安装架均可滑动地设于一气缸安装支架处，打磨电机安装架通过一第二气缸带动，雕刻电机安装架通过一第一气缸带动。从而能够较佳地实现对雕刻电机和打磨电机的设置。

作为优选，气缸安装支架可滑动地设于一丝杆安装架处，气缸安装支架处设有用于带动丝杆安装架沿床身机构高度方向往复运动的丝杆移动机构。从而能够通过丝杆移动机构对雕刻电机和打磨电机的位置进行粗调，通过第一气缸和第二气缸对雕刻电机和打磨电机的位置进行细调，从而能够较佳地降低加工装置本体在高度方向上所占的体积，且更加便于加工进行。

作为优选，床身机构上设有若干个间隔设置用于放置板材的加工工位。

本实用新型中，通过若干个间隔设置的加工工位的设置，其能够使得雕刻机构在完成一个加工工位上的作业后，可以移动至另一个加工工位进行板材加工作业；在雕刻机构进行板材加工时，工人可将已完成加工的板材取下并更换新的板材，从而使得雕刻机构可以连续不间断作业，提升了本实用新型的工作效率。

作为优选，每个加工工位上均设有用于固定板材的双面吸盘，双面吸盘包括第一圆盘，第一圆盘的下方相对设置有第二圆盘，第二圆盘放置在加工工位上，第一圆盘与第二圆盘之间设有若干个竖直设置用于连接第一圆盘以及第二圆盘的连接柱；第一圆盘上的圆心处设有贯穿第一圆盘的第一螺孔，第一圆盘的底面上设有与第一螺孔相配合的第一连接管件，第一连接管件的一端与气泵的吸附管相连接；第二圆盘上的圆心处设有贯穿第二圆盘的第二螺孔，第二圆盘的上表面设有与第二螺孔相配合的第二连接管件，第二连接管件的一端与气泵的吸附管相连，第一连接管件与第二连接管件分别与不同气泵的吸附管相连；第一圆盘的上表面设有沿第一圆盘周向设置的第一橡胶垫圈，第二圆盘下底面设有沿第二圆盘周向设置的第二橡胶垫圈。

本实用新型中，通过双面吸盘的设置，使得板材可以十分方便的固定在加工工位上或是将板材从加工工位上取下，从而方便了日常的使用。

作为优选，雕刻机构上设有防水防尘罩。

本实用新型中，通过防水防尘罩的设置，防止了雕刻机构工作过程中产生的污水以及灰尘进入雕刻机构中对雕刻机构造成污染，从而提升了本实用新型的稳定性。

作为优选，床身机构以及移动机构上均设有风琴防护罩。

本实用新型中，通过风琴防护罩的设置，能够防止雕刻作业过程中产生的灰尘以及污水污染床身机构以及移动机构上的零部件，从而提升了本实用新型的稳定性。

作为优选，打磨刀具包括两个位于打磨电机转轴上呈上下间隔设置的打磨刀盘，两个打磨刀盘表面的粗糙程度不一。

本实用新型中，通过两个粗糙程度不同的打磨刀盘的设置，使得在进行板材加工时可以根据不同的加工任务选择合适的打磨刀盘对板材进行打磨，从而提升了本实用新型的适用性。

附图说明

图1为实施例1中的双工序板材加工装置的结构示意图；

图2为实施例1中的雕刻机构的结构示意图；

图3为实施例1中的a部分的放大图；

图4为实施例1中的双工序板材加工装置的爆炸图；

图5为实施例1中的b部分的放大图；

图6为实施例1中的双面吸盘的结构示意图；

图7为实施例1中的双面吸盘的剖视图；

图8为实施例1中的打磨刀具的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

100、加工装置本体；110、床身机构；120、移动机构；130、机头机构；140；加工工位；150、双面吸盘；160、防水防尘罩；170、风琴防护罩；310、雕刻机构；320、第二气缸、330、第一气缸；340、打磨电机安装架；350、雕刻电机安装架；360、打磨电机；370、雕刻电机；380、打磨刀具；390、雕刻刀具；510、丝杆安装架；520、丝杆移动机构；530、气缸安装架；610、第一圆盘、611、第一螺孔；620、第二圆盘；630、连接柱；640、第一连接管件；650、第二连接管件；660、第一橡胶垫圈；670、第二橡胶垫圈；680、橡胶垫板；710、第二螺孔；810、打磨刀盘。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-8所示，本实施例提供了一种双工序板材加工装置，其包括加工装置本体100，加工装置本体100包括用于放置板材的床身机构110，床身机构110处沿其长度方向可移动地设有移动机构120，移动机构120处沿床身机构110宽度方向可移动地设有机头机构130，机头机构130处沿床身机构110高度方向可移动地设有雕刻机构310，雕刻机构310包括竖直设置的丝杆安装架510，丝杆安装架510上设有竖直设置的丝杆移动机构520，丝杆安装架510上可滑动连接有与丝杆相配合的气缸安装架530，气缸安装架上530分别设有两个竖直设置的第一气缸330以及第二气缸320；气缸安装支架530上位于第一气缸330的下方可滑动连接有竖直设置的雕刻电机安装架350，雕刻电机安装架350的上端与第一气缸330的活塞杆连接在一起，雕刻电机安装架350上设有雕刻电机370，雕刻电机370的转轴竖直向下设置且雕刻电机370的转轴上设有用于对板材进行雕刻的雕刻刀具390；气缸安装支架530上位于第二气缸320的下方可滑动连接有竖直设置的打磨电机安装架340，打磨电机安装架340的上端与第二气缸320的活塞杆连接在一起，打磨电机安装架340上设有打磨电机360，打磨电机360的转轴竖直向下设置且打磨电机340的转轴上设有用于对板材进行打磨的打磨刀具380。

通过本实施例中的雕刻机构310上雕刻电机370以及打磨电机360的设置，使得工作人员在将板材放置在床身机构110上并通过雕刻电机370完成对板材的雕刻后可通过驱动打磨电机360来实现对于已雕刻的板材的打磨，从而避免了人工将雕刻好的板材取下再放置在具有打磨功能的雕刻机上，提升了对于板材的加工效率。同时本实施例中的双工序板材加工装置通过将雕刻刀具以及打磨刀具的组合，简化了板材加工装置的结构以及体积，从而减少了板材加工装置的空间占用，方便了日常的维护。

本实施例中，丝杆移动机构520包括可转动地设于丝杆安装架510处的丝杆，丝杆由一抱闸电机带动转动，气缸安装架530处可转动地设有一调节螺纹环，调节螺纹环与丝杆螺纹配合，从而能够较佳地实现对气缸安装架530的带动。

本实施例中，床身机构110上设有若干个间隔设置用于放置板材的加工工位140。

通过本实施例中的若干个间隔设置的加工工位140的设置，其能够使得雕刻机构310在完成一个加工工位140上的作业后，可以移动至另一个加工工位140进行板材加工作业；在雕刻机构310进行板材加工时，工人可将已完成加工的板材取下并更换新的板材，从而使得雕刻机构310可以连续不间断作业，提升了本实施例中双工序板材加工装置的工作效率。

本实施例中，每个加工工位140上均设有用于固定板材的双面吸盘150，双面吸盘150包括第一圆盘610，第一圆盘610的下方相对设置有第二圆盘620，第二圆盘620放置在加工工位上，第一圆盘610与第二圆盘620之间设有若干个竖直设置用于连接第一圆盘610以及第二圆盘620的连接柱630；第一圆盘610上的圆心处设有贯穿第一圆盘610的第一螺孔611，第一圆盘610的底面上设有与第一螺孔611相配合的第一连接管件640，第一连接管件640的一端与气泵的吸附管相连接；第二圆盘620上的圆心处设有贯穿第二圆盘620的第二螺孔710，第二圆盘620的上表面设有与第二螺孔710相配合的第二连接管件650，第二连接管件650的一端与气泵的吸附管相连，第一连接管件640与第二连接管件650分别与不同气泵的吸附管相连；第一圆盘610的上表面设有沿第一圆盘610周向设置的第一橡胶垫圈660，第二圆盘620下底面设有沿第二圆盘620周向设置的第二橡胶垫圈670。

通过本实施例中的双面吸盘150的设置，使得板材可以十分方便的固定在加工工位140上或是将板材从加工工位140上取下，从而方便了日常的使用。

本实施例中，雕刻机构310上设有防水防尘罩160。

通过本实施例中的防水防尘罩160的使用，防止了雕刻机构310工作过程中产生的污水以及灰尘进入雕刻机构310中对雕刻机构310造成污染，从而提升了本实施例中双工序板材加工装置的稳定性。

本实施例中，床身机构110以及移动机构120上均设有风琴防护罩170。

通过本实施例中的风琴防护罩130的设置，能够防止雕刻作业过程中产生的灰尘以及污水污染床身机构110以及移动机构120上的零部件，从而提升了本实施例中的双工序板材加工装置的稳定性。

本实施例中，打磨刀具380包括两个位于打磨电机360转轴上呈上下间隔设置的打磨刀盘810，两个打磨刀盘810表面的粗糙程度不一。

通过本实施例中的两个粗糙程度不同的打磨刀盘810的设置，使得在进行板材加工时可以根据不同的加工任务选择合适的打磨刀盘810对板材进行打磨，从而提升了本实施例中双工序板材加工装置的适用性。其中，打磨刀盘810的作用主要是为了对由雕刻刀具390加工后的板材的边缘进行磨边造型，根据磨边造型的种类，能够选择相应形状的打磨刀盘810；其中，一个打磨刀盘810的工作面较为粗糙，另一个打磨刀盘810的工作面较为光滑；从而使得，工作面较为粗糙的打磨刀盘810能够较佳地对板材边缘进行粗磨，工作面较为光滑的打磨刀盘810能够较佳地对板材边缘进行细磨，从而能够较佳地对板材的边缘进行磨边造型。

本实施例的双工序板材加工装置在具体使用时，先将板材放置在加工工位140上，并通过双面吸盘150进行固定，雕刻机构310先后进行板材的雕刻以及打磨过程；板材加工完成后，雕刻机构310移动至另一个加工工位140上完成板材的加工，工人可将已加工完成板材从加工工位140上取下并更换新的板材。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。