专利名称：带有管内充气装置的气体保护焊装置的制作方法
技术领域：
本发明属于气体保护焊技术领域，具体涉及一种带有管内充气装置的气体保护焊装置。
背景技术：
在对管道进行气体保护焊接时，传统的方法是将两根管道对口后，用堵头堵住-一端， 另一端敞开，整管全程充保护气用于对空气进行置换，但是，由于某些材质的管道在焊 接时，对氧气含量要求很低，该种一端堵一端敞的方法就难以满足要求；另外，现有堵 头如果遇到管线弯头、三通等管道就很难安装和取出；同时，这种全程充入保护气进行 气体保护焊的方法，保护气的消耗量较大，且浪费严重，不利于降低施工成本。
中国专利200620021290.9公开了一种管氩弧焊充氩器，由被焊接管、丝堵、夹紧螺 母、挡片、密封片、内螺纹套管、？L、导管、外螺纹管接头组成，其结构特点是导管 一端制有外螺纹，在外螺纹上拧入夹紧螺母，套入挡片、密封片、挡片，内螺纹套管上 有钻孔，内螺纹套管拧入导管的外螺纹上与挡片靠紧，外螺纹管接头拧入内螺纹套管的 另一端，依次套入挡片、密封片、挡片，由夹紧螺母紧固，丝堵拧入外螺纹管接头一端 的内孔；组合后插入被焊接管中，孔正对汉口。该种管氩弧焊充氩器的缺点是结构较 为复杂，需把各零部件组成整体后才能使用，操作歩骤繁琐。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供--种结构较为简单、操作较为方便、可提高焊接质 量的带有管内充气装置的气体保护焊装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种带有管内充气装置的气体保护焊装置，包
括
一个锁紧装置，具有用于夹持待焊管道的卡盘；
一个用于驱动所述卡盘旋转的驱动机构；
一个用于从待焊管道孔腔内充入保护气的管内充气装置；
和一个与所述管内充气装置连通的充气管。
上述技术方案中，所述充气管是刚性的充气管，所述管内充气装置固定设置在所述充气管的--,』端；所述充气管、所述管内充气装置和所述卡盘同轴心设置。
上述技术方案中，该装置具有壳体；所述驱动机构设置在壳体内，所述锁紧装置设 置在壳体一侧端的外壁上；所述卡盘的中心处设有一个通孔；所述壳体的在与所述卡盘 相对的另一侧端的外壁上设有一滑孔；所述充气管穿过该滑孔和所述卡盘中心处的通 孔，并可沿着所述滑孔和通孔往复移动；所述管内充气装置固定设置在所述充气管的伸 出壳体且与卡盘同侧的一端上。
上述技术方案中，所述壳体内还固定设置有气体保护焊焊机本体。 上述技术方案中，该装置还包括至少一个用于锁定所述充气管、防止其跟随所述卡 盘旋转的制动装置。
上述技术方案中，所述制动装置包括夹持套管和制动管；所述夹持套管固定在壳体 的与所述卡盘相对的一侧端的壁上，其中心处沿轴向设有与所述滑孔相通的圆孔，其位 于壳体外侧的一端设有螺纹连接部和设有凹槽的夹持部；所述制动管的内壁上设有用于 与所述夹持套管的螺纹连接部相配合的内螺纹区和位于内螺纹区外侧端也即远离所述 卡盘一端的制动区；所述制动区处孔腔的形状是圆锥孔状，且沿着远离所述卡盘的方向 孔径逐渐变小；所述制动管旋在所述夹持套管上后，随着自身的旋转，所述制动部最终 套在所述夹持套管的夹持部上，将所述夹持部挤压变形，从而使得所述夹持套管的夹持 部夹持住所述充气管。
上述技术方案中，所述驱动装置包括驱动电机和齿轮变速机构；所述齿轮变速机构 的输出轴带动所述锁紧装置中的卡盘旋转；所述卡盘包括锚爪和手动锁紧手柄；旋动所 述手动锁紧手柄可使所述锚爪锁紧或松掉待焊管道。
上述技术方案中，所述管内充气装置包括充气部、设置在充气部两端的第--阻挡部 和第二阻挡部；所述充气部内沿轴向设有孔腔，外表面上沿径向设有与其孔腔连通的出 气孔；所述第二阻挡部内沿轴向设有进气通道，所述第二阻挡部内的进气通道与充气部 内的孔腔相连通；所述第一阻挡部的直径和第二阻挡部的直径均大于充气部的直径。
上述技术方案中，所述第一阻挡部和第二阻挡部上均设有用于减小摩擦阻力的减阻 装置；所述各减阻装置包括滚珠，所述第一阻挡部和第二阻挡部上均设有安装孔，所述 滚珠滚动设置在所述安装孔内。
上述技术方案中，所述安装孔是设有螺纹的盲孔或透孔，所述各减阻装置还包括为 滚珠提供弹性支撑的弹簧、和外螺纹挡环，按照弹簧在内、滚珠在外的次序依次把弹簧 和滚珠设置在安装孔中，所述外螺纹挡环堵住安装孔的进口并将滚珠和弹簧限位在安装 孔中。
上述技术方案中，所述安装孔是一个沿径向贯穿阻挡部的透孔。上述技术方案中，所述充气部采用弹性管制成，特别优选采用波纹管或螺纹管。
本发明具有积极的效果(1)本发明的结构仅包括一个锁紧装置，具有用于夹持待 焊管道的卡盘； 一个用于驱动所述卡盘旋转的驱动机构； 一个用于从待焊管道孔腔内充 入保护气的管内充气装置；和一个与所述管内充气装置连通的充气管。在使用时，所述 卡盘卡在一个待焊管道的外壁上，对其进行定位，然后，将管内充气装置插入待焯管道 内、且位于两个待焊管道的接缝下，使用较为方便；然后通过驱动机构带动爪盘旋转， 同歩带动待焊管道一同旋转，使得本发明具有半自动的功能同时通过充气管向管内充 气装置充入保护气体，隔绝空气，另外，管道外也需同时使用管外充气保护装置，这样 管道内外同时充气，对焊缝进行保护，可有效保证焊接质量。此种结构下，管内充气装 置既可随着卡盘转动，也可不随卡盘转动，均是可行的。
(2) 本发明中，所述充气管是刚性的充气管，所述管内充气装置固定设置在所述 充气管的一侧端；所述充气管、所述管内充气装置和所述卡盘同轴心设置；这种结构可 有效保证管内充气装置不会阻碍待煌管道的转动。
(3) 本发明中，该装置具有壳体；所述驱动机构设置在壳体内，所述锁紧装置设 置在壳体一侧端的外壁上；所述卡盘的中心处设有一个通孔；所述壳体的在与所述卡盘 相对的另一侧端的外壁上设有--滑孔；所述充气管穿过该滑孔和所述卡盘中心处的通 孔，并可沿着所述滑孔和通孔往复移动；所述管内充气装置固定设置在所述充气管的伸 出壳体且与卡盘同侧的-一端上。这种结构较为合理，使用起来只需要来回移动充气管既 可方便地定位管内充气装置，使用较为方便。
(4) 本发明中，所述壳体内还固定设置有气体保护焊焊机本体。这种结构，使得 本发明与焊机本体合二为一，易于携带和使用。
(5) 本发明中，还包括至少一个用于锁定所述充气管、防止其跟随所述卡盘旋转 的制动装置。利用该制动装置，可使得所述管内充气装置不会随着待焊管道转动，较为 实用。
(6) 本发明中，所述管内充气装置的第一阻挡部和第二阻挡部上均设有用于减小 摩擦阻力的减阻装置；所述各减阻装置包括滚珠，所述第一阻挡部和第二阻挡部上均设 有安装孔，所述滚珠滚动设置在所述安装孔内。该减阻装置使管内充气装置更容易放进 待焊管道内并且也容易从焊接好的管道内取出。
(7) 本发明中，所述减阻装置优选采用滚珠式滚动装置来减小阻力，尤其是当所
述各减阻装置还包括弹簧和外螺纹挡环时，利用外螺纹挡环封堵住安装孔，从而把滚珠
和弹簧限位在安装孔中，所述滚珠在弹簧的弹性支撑下，有一部分伸出安装孔并露出第一阻挡部或第二阻挡部的外表面；这种结构具有较好的适应性，即使在焊接后，受到不 良俾缝的阻碍，由于弹簧有一定的伸縮性，滚珠可以向内缩进，该管内充气装置仍可以 从管道内取出。
(8)传统的焊接方式，是手工方式移动焊枪使其围绕焊缝转动、或者手工转动待 焊管道，传统的焊接过程中，无法保证焊枪与焊缝之间具有稳定的距离，造成焊痕不均 匀，影响焊接质量；本发明中，所述驱动装置包括驱动电机和齿轮变速机构；所述齿轮 变速机构的输出轴带动所述锁紧装置中的卡盘旋转；所述卡盘包括锚爪和手动锁紧手 柄；旋动所述手动锁紧手柄可使所述锚爪锁紧或松掉待焊管道。本发明在焊接时，所述 锚爪锁紧在待焊管道的---端上，驱动电机通过齿轮变速机构带动所述锚爪转动，也同歩 带动所述待焊管道作匀速转动，此时，焊枪可以保持不动，始终在同一个位置上，与燥 缝保持一个稳定的距离；这种焊接方式可使得焊痕比较均称，提高焊接质量。本发明的 这种结构，在本质上是一种半自动焊接机构，因为驱动电机带动待焊管道作匀速转动， 操作者无需再靠手工固定或转动待焊管道，焊接操作也较为便利。
图1是本发明第--种结构的一种结构示意图2是图1所示带有管内充气装置的气体保护焊装置的A向视图； 图3是图1所示带有管内充气装置的气体保护焊装置中的管内充气装置的一种立体 结构示意图4是图3所示管内充气装置的剖面结构示意图； 图5是图1中B处的局部放大示意图6是本发明第二种结构中管内充气装置的半剖结构示意图7是本发明第三种结构中管内充气装置的一种立体结构示意图8是图7所示管内充气装置的半剖结构示意图9是本发明第四种结构中管内充气装置的半剖结构示意图IO是本发明第五种结构中管内充气装置的半剖结构示意图。
附图所示标记为锁紧装置l，卡盘ll，通孔lll，锚爪112，手动锁紧手柄113， 驱动机构2，驱动电机21，齿轮变速机构22，管内充气装置3，充气管4，充气部41， 孔腔411，出气孔412，第一阻挡部42，第二阻挡部43，进气通道431，安装孔44，壳 体5，制动装置6，夹持套管61，圆孔611，螺纹连接部612，夹持部613，凹槽614， 制动管62，内螺纹区621，制动区622，减阻装置7，滚珠71，弹簧72，外螺纹挡环73， 燥机本体8。
具体实施例方式
(实施例1)
图1至图5显示了本发明的第一种实施方式，其中，图1是本发明第一种结构的一 种结构示意图；图2是图1所示带有管内充气装置的气体保护焊装置的A向视图；图3 是图1所示带有管内充气装置的气体保护焊装置中的管内充气装置的一种立体结构示意 图；图4是图3所示管内充气装置的剖面结构示意图；图5是图1中B处的局部放大示 意图。
本实施例是一种带有管内充气装置的气体保护焊装置，见图1和图2，包括 一个 锁紧装置l，具有用于夹持待焊管道的卡盘11; 一个用于驱动所述卡盘11旋转的驱动 机构2; —个用于从待焊管道孔腔内充入保护气的管内充气装置3; —个与所述管内充 气装置3连通的充气管4;壳体5;气体保护焊焊机本体8;和用于锁定所述充气管4、
防止其跟随所述卡盘11旋转的制动装置6。
本实施例中的锁紧装置1类似于车床中用于夹紧工件进行铣削处理的夹头装置。
所述驱动机构2设置在壳体5内，所述锁紧装置1设置在壳体5 —侧端的外壁上； 所述卡盘11的中心处设有一个通孔111;所述壳体5的在与所述卡盘11相对的另一侧 端的外壁上设有一滑孔；本实施例中，把夹持套管61的中心圆孔6]1作为滑孔；所述 充气管4穿过该滑孔和所述卡盘11中心处的通孔111，并可沿着所述滑孔和通孔111往 复移动；所述管内充气装置3固定设置在所述充气管4的伸出壳体5且与卡盘11同侧 的一端上。
所述充气管4是刚性的充气管4，所述管内充气装置3固定设置在所述充气管4的 --侧端；所述充气管4、所述管内充气装置3和所述卡盘11同轴心设置。
所述驱动装置包括驱动电机21和齿轮变速机构22;所述齿轮变速机构22的输出轴 带动所述锁紧装置1中的卡盘11旋转；所述卡盘11包括锚爪112和手动锁紧手柄113; 旋动所述手动锁紧手柄113可使所述锚爪112锁紧或松掉待焊管道。
见图1、图2和图5，所述制动装置6包括塑料制夹持套管61和塑料制制动管62;
所述夹持套管61固定在壳体5的与所述卡盘11相对的一侧端的壁上，其中心处沿轴向
设有与所述滑孔相通的圆孔611，其位于壳体5外侧的一端设有螺纹连接部612和设有
凹槽614的夹持部613;所述制动管62的内壁上设有用于与所述夹持套管61的螺纹连
接部612相配合的内螺纹区621和位于内螺纹区621外侧端也即远离所述卡盘11 一端
的制动区622;所述制动区622处孔腔的形状是圆锥孔状，且沿着远离所述卡盘11的方
向孔径逐渐变小；所述制动管62旋在所述夹持套管61上后，随着自身的旋转，所述制动部最终套在所述夹持套管61的夹持部613上，将所述夹持部613挤压变形，从而使 得所述夹持套管61的夹持部613夹持住所述充气管4。
见图3和图4，所述管内充气装置3包括充气部41、设置在充气部41两端的第一 阻挡部42和第二阻挡部43:所述充气部41内沿轴向设有孔腔411，外表面上沿径向设 有与其孔腔411连通的出气孔412;所述第二阻挡部43内沿轴向设有进气通道431，所 述第二阻挡部43内的进气通道431与充气部41内的孔腔411相连通；所述第一阻挡部 42的直径和第二阻挡部43的直径均大于充气部41的直径。
所述第一阻挡部42和第二阻挡部43上均设有用于减小摩擦阻力的减阻装置7;所 述各减阻装置7包括滚珠71、为滚珠71提供弹性支撑的弹簧72、和外螺纹挡环73;所 述第一阻挡部42和第二阻挡部43上均设有安装孔44，所述滚珠71滚动设置在所述安 装孔44内。
本实施例中，所述安装孔44是设有螺纹的盲孔，按照弹簧72在内、滚珠71在外 的次序依次把弹簧72和滚珠71设置在安装孔44中，所述外螺纹挡环73堵住安装孔44 的进口并将滚珠71和弹簧72限位在安装孔44中。
本实施例中，所述管内充气装置的第一阻挡部和第二阻挡部上均设有用于减小摩擦 阻力的减阻装置；所述各减阻装置至少包括滚珠，所述第一阻挡部和第二阻挡部上均设 有安装孔，所述滚珠滚动设置在所述安装孔内。该减阻装置使管内充气装置更容易放进 待辉管道内并且也容易从焊接好的管道内取出。
另外，所述减阻装置优选采用滚珠式滚动装置來减小阻力，尤其是当所述各减阻装 置还包括弹簧和外螺纹挡环时，利用外螺纹挡环封堵住安装孔，从而把滚珠和弹簧限位 在安装孔中，所述滚珠在弹簧的弹性支撑下，有一部分伸出安装孔并露出第- 阻挡部或 第二阻挡部的外表面；这种结构具有较好的适应性，即使在燥.接后，受到不良焊缝的阻 碍，由于弹簧有一定的伸縮性，滚珠可以向内縮进，该充气装置仍可以从管道内取出。
本实施例的使用方式是现将两个待焊管道中的第一个固定在卡盘中，第二个采用 点焊或加设外接固定装置将其同第一个待焊管道对接固定在一起，然后移动充气管，带 动管内充气装置在待焊管道内移动，直至管内充气装置位于两个待焊管道的对接缝所在 位置；另外，还需要架设一个设置在待焊管道外的气体保护装置，这样保护气体同时从 管外和管内吹向焊缝，将其与空气隔绝，有效保证焊接效果。
(实施例2)
图6是本发明第二种结构中管内充气装置的半剖结构示意图，显示了本发明的第二 种具体实施方式
。本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于见图6，本实施例中的管内充气装 置3，其充气部41的外表上沿周向方向设有两行出气孔412。另夕卜，所述第一阻挡部42 上的安装孔44是设有内螺纹的透孔，所述各减阻装置7包括两个滚珠7K为滚珠提供 弹性支撑的一个弹簧72、和两个外螺纹挡环73;按照弹簧72在内，滚珠71在外的次 序依次把弹簧和滚珠设置在安装孔44中，所述两个外螺纹挡环73堵住安装孔44的两 个进口并将滚珠71和弹簧72限位在安装孔44中。 (实施例3)
图7和图8显示了本发明的第三种具体实施方式
，其中图7是本发明第三种结构中 管内充气装置的一种立体结构示意图；图8是图7所示管内充气装置的半剖结构示意图。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述第一阻挡部42和第二阻挡部 43上均设有安装孔44，所述各减阻装置7仅包括滚珠71 ，所述滚珠71滚动嵌在所述安 装孔44内。
(实施例4)
图9是本发明第四种结构中管内充气装置的半剖结构示意图；显示了本发明的第四 种具体实施方式
。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于见图9，所述第一阻挡部42和第二 阻挡部43上不再设置安装孔44和减阻装置7。 (实施例5)
图10是本发明第五种结构中管内充气装置的半剖结构示意图；显示了本发明的第 五种具体实施方式
。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于上述各实施例中，所述充气部均是 采用刚性管道制成；本实施例中，所述充气部41采用波纹管或螺纹管制成，使得本实 施例中的充气部具有一定弹性，可以在一定程度内折弯；可更好的适用于管线弯头、三 通等管道，容易放进去和取出來。
上述实施例1至实施例5，具有以下有益效果 (1)上述实施例1至实施例5在使用时，所述卡盘卡在一个待焊管道的外壁上， 对其进行定位，然后，将管内充气装置插入待焊管道内、且位于两个待焯管道的接缝下， 使用较为方便；然后通过驱动机构带动爪盘旋转，同歩带动待焊管道一同旋转，使得本 发明具有半自动的功能；同时通过充气管向管内充气装置充入保护气体，隔绝空气，另 外，管道外也需同时使用管外充气保护装置，这样管道内外同时充气，对焊缝进行保护， 可有效保证焊接质量。此种结构下，管内充气装置既可随着卡盘转动，也可不随卡盘转 动，均是可行的。(2) 上述实施例1至实施例5，所述充气管是刚性的充气管，所述管内充气装置固 定设置在所述充气管的一侧端；所述充气管、所述管内充气装置和所述卡盘同轴心设置； 这种结构可有效保证管内充气装置不会阻碍待焊管道的转动。
(3) 上述实施例1至实施例5，所述壳体内还固定设置有气体保护焊焊机本体。这 种结构，使得本发明与焊机本体合二为--，易于携带和使用。
(4) 上述实施例1至实施例5,由于具有至少一个用于锁定所述充气管、防止其跟 随所述卡盘旋转的制动装置；利用该制动装置，可使得所述管内充气装置不会随着待淳 管道转动，较为实用。
(5) 传统的焊接方式，是手工方式移动焊枪使其围绕煤缝转动、或者手工转动待 焊管道，传统的焊接过程中，无法保证焊枪与焊缝之间具有稳定的距离，造成焊痕不均 匀，影响焊接质量；本发明中，所述驱动装置包括驱动电机和齿轮变速机构；所述齿轮 变速机构的输出轴带动所述锁紧装置中的卡盘旋转；所述卡盘包括锚爪和手动锁紧手 柄；旋动所述手动锁紧手柄可使所述锚爪锁紧或松掉待焊管道。本发明在焊接时，所述 锚爪锁紧在待焊管道的一端上，驱动电机通过齿轮变速机构带动所述锚爪转动，也同歩 带动所述待焊管道作匀速转动，此时，焊枪可以保持不动，始终在同一个位置上，与焯 缝保持一个稳定的距离；这种焊接方式可使得焊痕比较均称，提高焊接质量。本发明的 这种结构，在本质上是一种半自动焊接机构，因为驱动电机带动待焊管道作匀速转动，
操作者无需再靠手工固定或转动待焊管道，焊接操作也较为便利。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本
发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可
以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这
些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
1、一种带有管内充气装置的气体保护焊装置，包括一个锁紧装置(1)，具有用于夹持待焊管道的卡盘(11)；一个用于驱动所述卡盘(11)旋转的驱动机构(2)；一个用于从待焊管道孔腔内充入保护气的管内充气装置(3)；和一个与所述管内充气装置(3)连通的充气管(4)。
2、 根据权利要求1所述的带有管内充气装置的气体保护辉装置，其特征在于所述充气管(4)是刚性的充气管(4)，所述管内充气装置(3)固定设置在所述充气管(4)的一侧端；所述充气管(4)、所述管内充气装置(3)和所述卡盘(11)同轴心设置。
3、 根据权利要求2所述的带有管内充气装置的气体保护淳装置，其特征在于该装置具有壳体(5);所述驱动机构(2)设置在壳体(5)内，所述锁紧装置(1)设置在壳体(5) —侧端的外壁上；所述卡盘(11)的中心处设有一个通孔(111);所述壳体(5)的在与所述卡盘(11)相对的另一侧端的外壁上设有一滑孔；所述充气管(4)穿过该滑孔和所述卡盘(11)中心处的通孔(111)，并可沿着所述滑孔和通孔(in)往复移动；所述管内充气装置(3)固定设置在所述充气管(4)的伸出壳体(5)且与卡盘(11)同侧的一端上。
4、 根据权利要求3所述的带有管内充气装置的气体保护焊装置，其特征在于所述壳体(5)内还固定设置有气体保护焯煌机本体(8)。
5、 根据权利要求3所述的带有管内充气装置的气体保护:岸装置，其特征在于该装置还包括至少一个用于锁定所述充气管(4)、防止其跟随所述卡盘(11)旋转的制动装置(6)。
6、 根据权利要求5所述的带有管内充气装置的气体保护焊装置，其特征在于所述制动装置(6)包括夹持套管(61)和制动管(62);所述夹持套管(61)固定在壳体(5)的与所述卡盘(11)相对的一侧端的壁上，其中心处沿轴向设有与所述滑孔相通的圆孔(611)，其位于壳体(5)外侧的一端设有螺纹连接部(612)和设有凹槽(614)的夹持部(613);所述制动管(62)的内壁上设有用于与所述夹持套管(61)的螺纹连接部(612)相配合的内螺纹区(621)和位于内螺纹区(621)外侧端也即远离所述卡盘(11) -端的制动区(622);所述制动区(622)处孔腔的形状是圆锥孔状，且沿着远离所述卡盘(11)的方向孔径逐渐变小；所述制动管(62)旋在所述夹持套管(61)上后，随着自身的旋转，所述制动部最终套在所述夹持套管(61)的夹持部(613)上，将所述夹持部(613)挤压变形，从而使得所述夹持套管(61)的夹持部(613)夹持住所述充气管(4)。
7、 根据权利要求1所述的带有管内充气装置的气体保护辉装置，其特征在于所述驱动装置包括驱动电机(21)和齿轮变速机构(22);所述齿轮变速机构(22)的输出轴带动所述锁紧装置(1)中的卡盘(11)旋转；所述卡盘(11)包括锚爪(112)和手动锁紧手柄(113);旋动所述手动锁紧手柄(113)可使所述锚爪(112)锁紧或松掉待焊管道。
8、 根据权利要求1所述的带有管内充气装置的气体保护煤装置，其特征在于所述管内充气装置(3)包括充气部(41)、设置在充气部(41)两端的第一阻挡部(42)和第二阻挡部(43);所述充气部(41)内沿轴向设有孔腔(411)，外表面上沿径向设有与其孔腔(411)连通的出气孔(412);所述第二阻挡部(43)内沿轴向设有进气通道(431)，所述第二阻挡部(43)内的进气通道(431)与充气部(41)内的孔腔(411)相连通；所述第一阻挡部(42)的直径和第二阻挡部(43)的直径均大于充气部(41)的直径。
9、 根据权利要求1所述的带有管内充气装置的气体保护焊装置，其特征在于所述第一阻挡部(42)和第二阻挡部(43)上均设有用于减小摩擦阻力的减阻装置(7);所述各减阻装置(7)包括滚珠(71)，所述第一阻挡部(42)和第二阻挡部(43)上均设有安装孔(44)，所述滚珠(71)滚动设置在所述安装孔(44)内。
10、 根据权利要求9所述的带有管内充气装置的气体保护燥装置，其特征在于所述安装孔(44)是设有螺纹的盲孔或透孔，所述各减阻装置(7)还包括为滚珠(71)提供弹性支撑的弹簧(72)、和外螺纹挡环(73)，按照弹簧(72)在内、滚珠(71)在外的次序依次把弹簧(72)和滚珠(71)设置在安装孔(44)中，所述外螺纹挡环(73)堵住安装孔(44)的进口并将滚珠(71)和弹簧(72)限位在安装孔(44)中。
全文摘要
本发明公开了一种带有管内充气装置的气体保护焊装置，包括一个锁紧装置，具有用于夹持待焊管道的卡盘；一个用于驱动所述卡盘旋转的驱动机构；一个用于从待焊管道孔腔内充入保护气的管内充气装置；和一个与所述管内充气装置连通的充气管。本发明的优点是具有半自动化结构，操作较为方便，可提高焊接质量。
文档编号B23K9/16GK101486125SQ20091000235
公开日2009年7月22日 申请日期2009年1月1日 优先权日2009年1月1日
发明者阮继成 申请人:阮继成