机油冷却器环缝焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机油冷却器环缝焊接工装，包括底座，所述底座的上表面设有导轨，所述导轨的一端设有电机，另一端设有装夹尾座；所述电机的输出轴上设有用于装夹机油冷却器的卡盘，所述装夹尾座内设有与其旋转配合的转轴，所述转轴面向电机的一端设有用于与机油冷却器配合的端头；所述底座上设有用于焊接机油冷却器环缝的焊枪装置，所述焊枪装置包括保护焊枪和设置在底座上的支架，所述支架上设有与所述导轨平行的支撑梁，所述保护焊枪滑动配合套装在所述支撑梁上。本实用新型的焊接工装能够实现机油冷却器环缝的自动焊接，而且环缝能够一次性焊接完成，焊接质量稳定，效率高。
【专利说明】机油冷却器环缝焊接工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接工装，具体的为一种用于焊接机油冷却器环缝的焊接工装。
【背景技术】
[0002]现有的机油冷却器的环缝一般采用手工进行焊接，在焊接过程中，在将环缝焊接完一定角度后，需要停下来，将机油冷却器旋转一定角度后再焊接，如此反复多次，直至整个环缝焊接完成。该焊接方法虽然在一定程度上能够满足机油冷却器环缝的焊接要求，但是由于采用人工焊接，且焊接过程中停停顿顿，导致焊接质量不容易控制，焊缝也不美观，而且焊接效率低下。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种机油冷却器环缝焊接工装，该焊接工装能够实现机油冷却器环缝的自动焊接，而且环缝能够一次性焊接完成，焊接质量稳定，效率高。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种机油冷却器环缝焊接工装，包括底座，所述底座的上表面设有导轨，所述导轨的一端设有电机，另一端设有装夹尾座；所述电机的输出轴上设有用于装夹机油冷却器的卡盘，所述装夹尾座内设有与其旋转配合的转轴，所述转轴面向电机的一端设有用于与机油冷却器配合的端头；
[0006]所述底座上设有用于焊接机油冷却器环缝的焊枪装置，所述焊枪装置包括保护焊枪和设置在底座上的支架，所述支架上设有与所述导轨平行的支撑梁，所述保护焊枪滑动配合套装在所述支撑梁上。
[0007]进一步，所述装夹尾座与所述导轨之间设有装在导轨上的定位板I和位于定位板I上方的定位板II，所述定位板I和定位板II沿着导轨的方向上设有两个用于调整定位板I和定位板II相对位置的调节机构；所述装夹尾座固定安装在定位板II上。
[0008]进一步，所述定位板I和定位板II之间采用螺杆相连，且设置在所述定位板II上的螺杆孔为长度方向垂直于导轨的腰形圆孔；
[0009]所述调节机构包括挡条，所述挡条固定安装在所述定位板I与导轨平行的侧面上，且挡条上设有用于驱动定位板II相对于定位板I移动的调节螺栓。
[0010]进一步，所述调节螺栓的头部设有外径大于调节螺栓外径的限位头，且所述定位板II上与所述限位头对应设有限定槽，所述限位头置于所述限位槽内。
[0011]进一步，所述导轨上间隔设有与其滑动配合并用于支撑机油冷却器的支撑块。
[0012]进一步，所述底座上还设有用于支撑保护焊枪的支撑副架，所述支撑副架位于所述支撑架靠近所述导轨的一侧，且支撑副架上设有与所述导轨平衡的支撑副梁。
[0013]进一步，所述电机与所述导轨之间设有电机垫板。[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]1、本实用新型的机油冷却器环缝焊接工装，通过在导轨的两端分别设置电机和装夹尾座，机油冷却器被装夹固定在卡盘与装夹尾座之间，电机可驱动机油冷却器旋转；通过设置保护焊枪和支架，保护焊枪可沿着支撑梁滑动，使其能够对准机油冷却器的环缝进行焊接，因此，本实用新型的焊接工装能够实现机油冷却器环缝的自动焊接，而且环缝能够一次性焊接完成，焊接质量稳定，效率高；
[0016]2、通过在装夹尾座与导轨之间设置调节机构，能够调整装夹尾座的转轴与导轨之间的夹角，进而保证电机输出轴和装夹尾座的转轴共轴，并实现机油冷却器的平稳旋转，保证焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0018]图1为本实用新型机油冷却器环缝焊接工装实施例的主视图；
[0019]图2为图1的左视图；
[0020]图3为图1的俯视图；
[0021]图4为本实施例机油冷却器环缝焊接工装的轴测图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0023]如图1所示，为本实用新型机油冷却器环缝焊接工装实施例的主视图。本实施例的机油冷却器环缝焊接工装，包括底座1，底座I的上表面设有导轨2，导轨2的一端设有电机3,另一端设有装夹尾座4。电机3的输出轴上设有用于装夹机油冷却器的卡盘5,本实施例的卡盘5采用三爪卡盘，能够装夹固定机油冷却器6。装夹尾座4内设有与其旋转配合的转轴7，转轴7面向电机3的一端设有用于与机油冷却器6配合的端头8,本实施例的端头8可套装在机油冷却器6内，用于在机油冷却器6旋转的过程中装夹定位。
[0024]底座I上设有用于焊接机油冷却器6环缝的焊枪装置，焊枪装置包括保护焊枪9和设置在底座I上的支架10，支架10上设有与导轨2平行的支撑梁10a，保护焊枪9滑动配合套装在支撑梁IOa上。
[0025]本实施例的机油冷却器环缝焊接工装，通过在导轨2的两端分别设置电机3和装夹尾座4，机油冷却器6被装夹固定在卡盘5与装夹尾座4之间，电机3可驱动机油冷却器6旋转；通过设置保护焊枪9和支架10，保护焊枪9可沿着支撑梁IOa滑动，使其能够对准机油冷却器6的环缝进行焊接，因此，本实施例的焊接工装能够实现机油冷却器环缝的自动焊接，而且环缝能够一次性焊接完成，焊接质量稳定，效率高。
[0026]进一步，装夹尾座4与导轨2之间设有装在导轨上的定位板Ill和位于定位板Ill上方的定位板1112，定位板Ill和定位板1112沿着导轨2的方向上设有两个用于调整定位板Ill和定位板Π12相对位置的调节机构，装夹尾座4固定安装在定位板1112上。
[0027]具体的，定位板Ill和定位板1112之间采用螺杆13相连，且设置在定位板1112上的螺杆孔为长度方向垂直于导轨2的腰形圆孔14。调节机构包括挡条15，挡条15固定安装在定位板111与导轨2平行的侧面上，且挡条15上设有用于驱动定位板1112相对于定位板Ill移动的调节螺栓16。通过调整调节螺栓16，能够推动定位板1112相对于定位板Ill滑动，进而调节转轴与导轨2之间的夹角。
[0028]优选的，调节螺栓16的头部设有外径大于调节螺栓外径的限位头16a，且定位板1112上与限位头对应设有限定槽12a，限位头16a置于限位槽12a内，通过设置限位头16a和限位槽12a，能够通过调整调节螺栓16驱动定位板1112相对于定位板Ill来回移动。
[0029]通过在装夹尾座4与导轨2之间设置调节机构，能够调整装夹尾座4的转轴7与导轨2之间的夹角，进而保证电机3输出轴和装夹尾座4的转轴7共轴，并实现机油冷却器6的平稳旋转，保证焊接质量。
[0030]优选的，导轨2上间隔设有与其滑动配合并用于支撑机油冷却器6的支撑块17，用于支撑机油冷却器6。
[0031]优选的，底座I上还设有用于支撑保护焊枪9的支撑副架18，支撑副架18位于支撑架10靠近导轨2的一侧，且支撑副架18上设有与导轨2平衡的支撑副梁18a，通过设置支撑副架18，用于支撑保护焊枪9的枪头，防止枪头在焊接过程中振动。
[0032]优选的，电机3与导轨2之间设有电机垫板19，用于电机的安装定位，安装方便，定位准确。
[0033]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种机油冷却器环缝焊接工装，其特征在于:包括底座，所述底座的上表面设有导轨，所述导轨的一端设有电机，另一端设有装夹尾座；所述电机的输出轴上设有用于装夹机油冷却器的卡盘，所述装夹尾座内设有与其旋转配合的转轴，所述转轴面向电机的一端设有用于与机油冷却器配合的端头； 所述底座上设有用于焊接机油冷却器环缝的焊枪装置，所述焊枪装置包括保护焊枪和设置在底座上的支架，所述支架上设有与所述导轨平行的支撑梁，所述保护焊枪滑动配合套装在所述支撑梁上。
2.根据权利要求1所述的机油冷却器环缝焊接工装，其特征在于:所述装夹尾座与所述导轨之间设有装在导轨上的定位板I和位于定位板I上方的定位板II，所述定位板I和定位板II沿着导轨的方向上设有两个用于调整定位板I和定位板II相对位置的调节机构；所述装夹尾座固定安装在定位板II上。
3.根据权利要求2所述的机油冷却器环缝焊接工装，其特征在于:所述定位板I和定位板II之间采用螺杆相连，且设置在所述定位板II上的螺杆孔为长度方向垂直于导轨的腰形圆孔； 所述调节机构包括挡条，所述挡条固定安装在所述定位板I与导轨平行的侧面上，且挡条上设有用于驱动定位板II相对于定位板I移动的调节螺栓。
4.根据权利要求3所述的机油冷却器环缝焊接工装，其特征在于:所述调节螺栓的头部设有外径大于调节螺栓外径的限位头，且所述定位板II上与所述限位头对应设有限定槽，所述限位头置于所述限位槽内。
5.根据权利要求1-4任一项所述的机油冷却器环缝焊接工装，其特征在于:所述导轨上间隔设有与其滑动配合并用于支撑机油冷却器的支撑块。
6.根据权利要求1-4任一项所述的机油冷却器环缝焊接工装，其特征在于:所述底座上还设有用于支撑保护焊枪的支撑副架，所述支撑副架位于所述支撑架靠近所述导轨的一侦U，且支撑副架上设有与所述导轨平衡的支撑副梁。
7.根据权利要求1-4任一项所述的机油冷却器环缝焊接工装，其特征在于:所述电机与所述导轨之间设有电机垫板。
【文档编号】B23K37/047GK203471232SQ201320452622
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】蒋德禄 申请人:重庆康辉机械制造有限公司