一种成型模具及推料板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种推料板，包括推料板本体，推料板本体的两端设置有与推料板本体垂直布置的加宽边，加宽边的内壁与凹模镶块的侧壁相抵。从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的推料板，现有技术中的推料板为长方形体形状的推料板，由于推料板受力不均匀，在物料的成型的过程中，推料板会发生偏移，本方案提供的推料板，在推料板的两端设置加宽边，加宽边与推料板垂直布置，加宽边的内壁与模具的两侧相抵，通过加宽边将推料板本体卡在凹模镶块上，在成型的过程中，加宽边调整推料板本体的位置，使得成型过程中推料板不会发生偏移，在一定程度上延长了推料板本体和凹模镶块的使用寿命。本实用新型还提供了一种具有上述推料板的成型模具。
【专利说明】一种成型模具及推料板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工成型【技术领域】，特别涉及一种成型模具及推料板。
【背景技术】
[0002]现有技术中的成型模具中，在物料的成型过程中，需要推料板01的定位作用，将物料放置在推料板01上，在成型的过程中，推料板01会由于受力不均匀发生偏移，严重时推料板01会发生断裂，并且影响凹模镶块02的使用寿命。
[0003]因此，如何延长成型模具的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种推料板，以延长成型模具的使用寿命。本实用新型还提供了 一种具有上述推料板的成型模具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种推料板，包括推料板本体，所述推料板本体的两端设置有与所述推料板本体垂直布置的加宽边，所述加宽边的内壁与凹模镶块的侧壁相抵。
[0007]优选的，在上述推料板中，所述加宽边一端悬空布置，另一端与所述推料板本体连接。
[0008]优选的，在上述推料板中，所述加宽边的中部与所述推料板本体连接。
[0009]优选的，在上述推料板中，所述推料板本体与所述加宽边一体铸造成型。
[0010]一种成型模具，包括凹模镶块和与所述凹模镶块配合的推料板，所述推料板为上述任意一项所述的推料板。
[0011]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的推料板，现有技术中的推料板为长方形体形状的推料板，在物料成型过程中，由于推料板受力不均匀，推料板会发生偏移，本方案提供的推料板，在推料板本体的两端设置加宽边，加宽边与推料板本体垂直布置，加宽边的内壁与模具的侧壁相抵，在成型的过程中，加宽边调整定推料块本体的位置，使得成型过程中推料块不会发生偏移，避免了因为偏移造成的推料块本体和凹模镶块的损伤，在一定程度上延长了推料块本体和凹模镶块的使用寿命。
[0012]本实用新型还提供了一种具有上述推料板的成型模具，由于推料板具有上述技术效果，具有上述推料板的成型模具也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型现有技术提供的推料板的结构示意图；[0015]图2为本实用新型实施例提供的推料板的结构示意图。
[0016]01、推料板02、凹模镶块1、推料块本体2、加宽边3、凹模镶块。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型公开了一种推料板，以延长成型模具的使用寿命。本实用新型还公开了一种具有上述推料板的成型模具。
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的推料板的结构示意图。
[0020]一种推料板，包括推料板本体I，推料板本体I的两端设置有与推料板本体I垂直布置的加宽边2，加宽边2的内壁与凹模镶框的侧壁相抵。
[0021]本方案提供的装置，在推料板本体I的两侧设置加宽边2，加宽边2与推料板本体I垂直布置，在定位的过程中加宽边2的内壁与凹模镶块的侧壁相抵，此处凹模镶块的侧壁为与凹模镶块的成型面相邻的侧面，且此侧面不参与成型，如图2所示，在成型过程中，SP使推料板本体I受力不均匀，有了加宽边2的定位作用，加宽边2的内壁一直与凹模镶块的侧面相抵，对推料板本体I的位置进行校正，使推料板本体I不发生偏移，减小了在成型过程中对推料板本体I和凹模镶块的伤害，延长了推料板本体I和凹模镶块的使用寿命。
[0022]加宽边2具有多种布置形式，一种是加宽边2 —端悬空，另一端与加宽边2连接，加宽边2与推料板本体I整体呈“Z”字型，一个加宽边2的内壁与凹模镶块的V型口的一侧接触，另一个加宽边2的内壁与V型口的另一侧接触，在推料板本体I的使用过程中，可以有效的防止推料板本体I在成型模具的使用过程中偏移，起到稳定定位的作用；第二种是加宽边2的中部与推料板本体I连接，即加宽边2与推料板本体I整体呈“工”字型。加宽边2的内壁与凹模镶块的V型口的两侧均发生接触，在推料板本体I的使用过程中，可以有效的防止推料板本体I在模具的工作过程中发生偏移，起到了稳定定位的作用，优选的，推料板采用第二种设计方式。
[0023]为了降低加工难度，推料板本体I与加宽边2 —体铸造成型。
[0024]本实用新型还提供了一种模具，包括凹模镶块3和与凹模镶块3配合的推料板，推料板为上述任意一项所述的推料板，由于推料板具有上述技术效果，具有上述推料板的模具也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种推料板，包括推料板本体(1)，其特征在于，所述推料板本体(I)的两端设置有与所述推料板本体(I)垂直布置的加宽边(2)，所述加宽边(2)的内壁与凹模镶块(3)的侧壁相抵。
2.根据权利要求1所述的推料板，其特征在于，所述加宽边(2)—端悬空布置，另一端与所述推料板本体(I)连接。
3.根据权利要求1所述的推料板，其特征在于，所述加宽边(2)的中部与所述推料板本体(I)连接。
4.根据权利要求1所述的推料板，其特征在于，所述推料板本体(I)与所述加宽边(2)一体铸造成型。
5.一种成型模具，包括凹模镶块(3)和与所述凹模镶块(3)配合的推料板，其特征在于，所述推料板为权利要求1-4中任意一项所述的推料板。
【文档编号】B21D43/00GK203664502SQ201320877142
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】郑振杰 申请人:浙江泰鸿机电有限公司