一种油底壳机加工装置的制作方法

本发明涉及一种机加工装置，尤其涉及一种油底壳的机加工装置。

背景技术：

油底壳是位于引擎下部，可拆装，并将由轴箱密封作为贮油槽的外壳，油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱,作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳，防止杂质进入，并收集和储存由柴油机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化，油底壳多由薄钢板冲压而成，形状较为复杂的一般采用压铸成型，其内部装有稳油挡板，以避免柴油机颠簸时造成的右面震荡激溅，有利于润滑油杂质的沉淀，侧面装有油尺，用来检查油量。

对于压铸成型的油底壳零件，需要加工的部位主要为密封端面，由于油底壳安装后必须有密封的功能，这就对油底壳端面加工后的平面度要求很高，并且压铸成型的油底壳零件一般都为壳体零件，成型后都会存在一定的变形，普通的装夹机构装夹时会发生装夹刚度不够，或者装夹后将零件装夹变形而导致零件加工完成后达不到零件所需要的技术要求，针对这一问题，有必要开发一款针对油底壳机加工所需的加工装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种油底壳的机加工装置，来解决目前油底壳机加工过程中出现的油底壳机加工装夹刚度不够和装夹时将油底壳零件装夹变形的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种油底壳的机加工装置，包括支架组件、定位销组件数量若干个、支撑柱组件数量若干个、支撑块数量若干个和压板组件数量若干个，所述支架组件位于加工设备内，所述支架组件与加工设备螺纹相连，所述定位销组件位于支架组件上端并插入油底壳定位孔内，所述定位销组件和支撑柱组件均设有浮动装置，所述支撑柱组件、支撑块和压板组件均位于支架组件上端并分布于油底壳周边，所述压板组件位于支撑柱组件或者支撑块的外侧。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述支架组件还包括基板、台面板和若干加强筋，所述支架组件还包括基板、台面板和若干加强筋，所述台面板位于基板左侧，所述加强筋位于基板左端和台面板下端，所述加强板均布于台面板下端。

进一步的，所述定位销组件包括浮动定位销座、定位销、第一弹簧和第一限位螺钉，所述浮动定位销座设有一个圆孔，所述定位销侧边设置有一个凹槽，所述定位销位于浮动定位销座的圆孔内，所述定位销与浮动定位销座滑动相连，所述第一弹簧位于浮动定位销座内部和定位销下端，所述第一限位螺钉头部位于定位销的凹槽内。

进一步的，所述支撑柱组件包括第一垫高块、浮动支撑座、锁紧套、浮动支撑柱、第二弹簧、第二限位螺钉和第一气缸，所述第一垫高块位于台面板上端，所述浮动支撑座位于第一垫高块上端，所述浮动支撑柱下端位于浮动支撑座内部，所述锁紧套设有一个圆孔，所述浮动支撑柱贯穿锁紧套的圆孔，所述第二弹簧位于浮动支撑柱下端，所述浮动支撑柱可以沿上下方向滑动。

进一步的，所述浮动支撑座设有一个圆形通孔，所述浮动支撑柱为圆柱形，所述浮动支撑柱与浮动支撑座滑动相连，所述浮动支撑柱下部设有一长圆形凹槽用于其在上下方向的限位。

进一步的，所述锁紧套与浮动支撑座螺纹相连，所述锁紧套的中心圆孔左右两侧分别设置有一个与其相连的贯穿上下的矩形凹槽和一个缺口。

进一步的，所述第一气缸中心高度与锁紧套高度相同，所述第一气缸的活塞杆轴心与锁紧套设置的缺口中心对齐。

进一步的，所述压板组件包括第二垫高块、第二气缸、接头、垫块、连杆和压板，所述第二垫高块位于台面板上端并与台面板螺纹相连，所述第二气缸位于垫高块上端并与其螺纹相连，所述接头与第二气缸的活塞杆螺纹相连，所述垫块位于气缸上端并与其螺纹相连，所述连杆和压板都设有销钉孔，所述连杆与垫块通过销钉相连，所述压板与接头通过销钉相连，所述压板与连杆通过销钉相连，所述连杆和压块都可以绕其销钉孔做旋转运动。

与现有技术相比，该种油底壳的机加工装置具有多点支撑与定位装置，保证了油底壳的精准定位，支撑装置的浮动设计保证了油底壳装夹时不会发生晃动，支撑件的位置分布与油底壳周边，压板组件上的压板位于支撑块上端，这样的压板压力不会对油底壳产生变形，同时还能保证其装夹的刚度要求，从而保证了油底壳加工时不会因加工过程中的切削力导致油底壳发生偏移，保证了重要端面加工精度，另外这种油底壳的装置采用气缸驱动，实现了装夹的自动化，大大提高了生产效率。

附图说明

图1示出本发明正视图

图2示出本发明俯视图

图3示出本发明右视图

图4示出本发明定位销组件正视图

图5示出本发明锁紧块俯视图

图6示出本发明压板组件正视图

图7示出本发明压板组件俯视图

支架组件1、定位销组件2、支撑柱组件3、支撑块4、压板组件5、基板11、台面板12、加强筋13、浮动定位销座21、定位销22、第一弹簧23、第一限位螺钉24、凸台211、盲孔212、螺纹孔213、通孔214、凹槽221、第一垫高块31、浮动支撑座32、锁紧套33、浮动支撑柱34、第二弹簧35、第二限位螺钉36、第一气缸37、中心圆孔331、第二垫高块51、第二气缸52、接头53、垫块54、连杆55、压板56。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明

如图1至图7所示，一种油底壳的机加工装置，包括支架组件1、若干定位销组件2、若干支撑柱组件3、若干支撑块4和若干压板组件5，支架组件1用于装置可靠安装于加工设备内，支架组件1与加工设备螺纹相连，定位销组件2位于支架组件1上端并与油底壳定位孔对应，定位销组件2和支撑柱组件3均采用浮动设计，支撑柱组件3、支撑块4和压板组件5均位于支架组件1上端并分布于油底壳周边，压板组件5位于支撑柱组件3或者支撑块4的外侧。

支架组件1还包括基板11、台面板12和若干加强筋13，基板11设置有若干孔位用于支架组件1与加工设备的连接，台面板12位于基板11左侧并与其螺纹相连，加强筋13位于基板11左端和台面板12下端并与基板11螺纹相连，加强板13均布于台面板12下端。

定位销组件2包括浮动定位销座21、定位销22、第一弹簧23和第一限位螺钉24，浮动定位销座21底部设置有凸台211用于连接台面板12，浮动定位销座21上端设有一个与其相同轴心的盲孔212，浮动定位销座21在其盲孔侧边设置有一个螺纹通孔213和一个用于通气的通孔214，螺纹孔213位于通孔214上方，定位销22位于浮动定位销座21内部，定位销22与浮动定位销座21滑动相连，第一弹簧23位于浮动定位销座21内部和定位销21下端，第一限位螺钉24位于浮动定位销座21上的螺纹通孔213内,定位销22侧边设置有一个凹槽221，第一限位螺钉24头部伸入定位销22的凹槽211内，定位销上端设置有倒角，定位销22头部伸入油底壳定位孔内。

工作时，第一限位螺钉的头部只能在定位销的凹槽内移动，实现了定位销的限位功能，而设置与定位销下端的弹簧将定位销往上顶出，油底壳首先放置于定位销上端并将定位销下压，当油底壳定位孔与定位销对齐时，定位销不受油底壳的下压力而被弹簧顶出，定位销头部伸入油底壳定位孔内，定位销受到第一限位螺钉的限制而停止向上运动，由此完成了对油底壳的定位。

支撑柱组件3包括第一垫高块31、浮动支撑座32、锁紧套33、浮动支撑柱34、第二弹簧35、第二限位螺钉36和第一气缸37，第一垫高块31位于台面板12上端并与其螺纹相连，浮动支撑座32位于第一垫高块31上端并与其螺纹相连，锁紧套33位于浮动支撑座32上端并与其上下对齐，浮动支撑柱34下端位于浮动支撑座32内部，浮动支撑柱34贯穿锁紧套33，第二弹簧35位于浮动支撑柱34下端，第二限位螺钉36与浮动支撑座32螺纹相连并与浮动支撑柱34间隙相连，浮动支撑柱34可以沿上下方向滑动，第一气缸31位于第一垫高块31的上端和浮动支撑座32的外侧。

浮动支撑座32中心设有一个圆形通孔，浮动支撑柱34为圆柱形，浮动支撑柱34与浮动支撑座32滑动相连，浮动支撑柱34下部设置有一长圆形凹槽用于其在上下方向的限位，浮动支撑柱34下端设置有一个圆形盲孔。

锁紧套33与浮动支撑座32螺纹相连，锁紧套33设置有一个中心圆孔331，中心圆孔331左右两侧分别设置有一个与其相连的贯穿上下的矩形凹槽和一个缺口，第一气缸31中心高度与锁紧套高度相同，活塞杆轴心与锁紧套缺口中心对齐。

工作时，第二限位螺钉头部伸入浮动支撑柱的长圆形凹槽内，实现了浮动支撑柱上下方向上的限位，浮动支撑柱由于受到下端第二弹簧的弹力向上顶出，当油底壳零件放置完成定位销在水平方向上的定位后，油底壳依靠自身的重力将浮动支撑柱下压并且其下端面与浮动支撑柱上端面保持接触，这时候通过驱动第一气缸的活塞杆顶出将锁紧块缺口一侧向内顶，促使锁紧块变形并且缺口减小，实现了锁紧块将浮动支撑柱夹紧的功能，由于锁紧块与浮动支撑座都一同固定与台面板上，浮动支撑杆受到锁紧块的夹紧力无法向下运动，此时浮动支撑柱依靠锁紧块的夹紧力而对油底壳产生向上的支撑作用。

支撑块4均位于台面板12上端并与其螺纹相连，支撑块4上端设置有一个小凸台，浮动支撑柱及支撑块在油底壳周边的设置有效保证了对油底壳底部的支撑。

压板组件5包括第二垫高块51、第二气缸52、接头53、垫块54、连杆55和压板56，第二垫高块51位于台面板12上端并与台面板12螺纹相连，第二气缸52位于垫高块51上端并与其螺纹相连，接头53与气缸52的活塞杆螺纹相连，垫块54位于第二气缸52上端并与其螺纹相连，连杆55和压板56都设有销钉孔，连杆55与垫块54销钉相连，压板56与接头53销钉相连，压板56与连杆55销钉相连，连杆55和压块56都可以绕其销钉孔做旋转运动。

工作时，通过驱动第二气缸活塞杆向上顶出，固定与活塞杆头部的接头上端通过销钉将压板后端向上抬起，而压板中间的销钉孔由于受到与垫块销钉相连的连杆的拉力，压板中间部位未被顶出，这样压板压头就完成了下压动作，反之驱动第二气缸活塞杆的反向力，则完成压板的抬起动作。压板组件的设置有效保证油底壳零件装夹的刚度，并且保证了油底壳零件在装夹时不会因切屑力或者变形而影响其上端面的加工精度。

这种油底壳的加工装置的有益效果是实现了对油底壳零件加工时的装夹具有足够的刚度，有效防止装夹对油底壳零件产生的变形及对加工精度的影响，提高的零件加工的良品率，另外油底壳零件的装夹夹持力均有气缸提供，夹持力恒定快速，效率高，降低工人工作强度。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。