本发明涉及硅钢片技术领域，特别是涉及一种硅钢片冲压模具。
背景技术：
硅钢片广泛用于电动机和变压器技术领域，现有技术中的硅钢片冲压模具结构较为传统，由于硅钢片厚度较薄，在冲压加工时容易变形或破损，不利于提高生产效率和产品良率，因此需要加以改进。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供了一种硅钢片冲压模具，其结构设计新颖，安装便利，冲压效果好，极大地提高了生产加工效率。
本发明所采用的技术方案为：一种硅钢片冲压模具，其特征在于：包括机架、设置于机架上的若干定位夹紧装置、支架、若干安装座、分别通过安装座设置于支架上的冲压模具、冲压模具对应各个定位夹紧装置和驱动气缸，冲压模具可拆卸地安装于安装座上。
作为优选，所述安装座可旋转地设置于支架底部，安装座连接电机，电机连接控制器，通过控制器发出的指令实现改变安装座的方向。
本发明的硅钢片模具使用时，能够同时对多片硅钢片进行冲压，由于冲压模具能够实时旋转改变方向，能够实现连续冲压，避免了硅钢片多次移动和定位，有效避免了硅钢片在多次转移过程中受损，具有较高的实用价值。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明的结构设计新颖，安装便利，冲压效果好，极大地提高了生产加工效率。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示为本发明的一个优选实施例，即一种硅钢片冲压模具，包括机架1、设置于机架1上的若干定位夹紧装置2、支架3、若干安装座4、分别通过安装座4设置于支架3上的冲压模具5、冲压模具5对应各个定位夹紧装置2和驱动气缸6，冲压模具5可拆卸地安装于安装座4上。
本实施例中，安装座4可旋转地设置于支架3底部，安装座4连接电机7，电机7连接控制器8，通过控制器8发出的指令实现改变安装座4的方向。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。