一种自动进出料式激光切割机及其操作方法与流程

本发明涉及一种激光切割机及其操作方法，具体为一种自动进出料式激光切割机及其操作方法，属于激光加工设备技术领域。

背景技术：

随着型材行业的发展，切割设备也随着快速发展，最为切割设备的激光切割机，其采用的切割方法为：从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比，激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，同时可激光切割的材料种类多，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等，随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异，激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。

而目前的激光切割机存在很多不足之处：

(1)传统的激光切割机需要手动的进行送料操作，在切割过程中由于切割的温度高，经常由于碎屑飞溅，使操作者在工作中存在很大的安全隐患；

(2)传统的激光切割机通过手动或者半自动进料以及出料，使激光切割机的板材不能很好的运动，使激光切割机不能完成平面切割，甚至对于形状较大、结构比较复杂等大型化的板材加工时，不易进料和加工；

(3)传统的激光切割机大多采用单方向和单通道的进料支架，使得激光切割机在加工时效率低下，且灵活性差，因为会增加企业的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动进出料式激光切割机及其操作方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动进出料式激光切割机，包括控制箱，所述控制箱的两端分别设有第一电机和第二电机，所述控制箱的两端对侧分别设有主液压杆和副液压杆，所述主液压杆和副液压杆顶部设有横杆，所述横杆一端之间设有第一轨道，所述第一轨道上安装若干个可移动的激光切割头，所述横杆的另一端通过竖杆连接，且所述竖杆一端设有控制按钮，所述控制箱的顶部安装第二进料支架，且第二进料支架通过齿轮带动，且齿轮由第二电机带动，所述第一电机经过齿轮带动第一进料支架运动，且第一进料支架安装第一电机的侧壁；所述横杆与竖杆接头处外侧通过加强件来加固，所述竖杆的一端设有显示屏。

优选的，所述第一进料支架有若干个，且第一进料支架上的通孔与所述卡板底部的卡扣上的通孔通过螺纹连接，且卡扣卡合在轨道上。

优选的，所述第二进料支架有若干个，且第二进料支架上的通孔与所述卡板底部的卡扣上的通孔通过螺纹连接，且卡扣卡合在轨道上。

优选的，所述第一进料支架与第二进料支架相互平行，且第一进料支架的水平高度低于第二进料支架的水平高度，其中第一进料支架与第二进料支架均设有若干个。

优选的，所述第一进料支架与第二进料支架底部均设有与齿轮配合的齿廓。

优选的，所述激光切割头至少有三个。

优选的，所述第一进料支架与第二进料支架相互垂直。

本发明还提供了一种自动进出料式激光切割机的操作方法，该操作方法包括以下步骤：

S01，在第一进料支架或者第二进料支架上通过卡扣安装卡板，且卡板上通过可调节轨道来调整间距；

S02，启动第一电机，第一电机带动第一进料支架，第一进料支架带动待加工物品进入横杆和竖杆内部，位于激光切割头底部，进行加工，此时在第二进料支架上由卡板装填待加工物品；

S03，第一电机加工完毕后，第一进料支架退出，第二进料支架进入加工，加工时，第一进料支架装填，加工完毕后，第一进料支架进入，第二进料支架退出，依次循环；

S04，待总体加工完毕后，第一进料支架与第二进料支架一起进入切割机的内部，相互错开，收纳。

本发明的有益效果是：

整体结构简单，制造成本低，具有双通道两个方向的进料支架，在一个进料支架加工时，另一个进料支架装填待加工物品，即可提高加工效率和节约成本，同时可实现高自动化的进料；该种操作方法，使用简单，上手容易，灵活性好，具有广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一进料支架送料结构示意图；

图3为本发明第二进料支架送料结构示意图；

图4为本发明卡板底部结构示意图；

图5为本发明第二电机安装结构示意图；

图6为本发明第一电机安装结构示意图。

图中：1、主液压杆，2、第一轨道，3、激光切割头，4、第二轨道，5、横杆，6、竖杆，7、第一进料支架，8、控制按钮，9、第一电机，10、第二进料支架，11、显示屏，12、加强件，13、第二电机，14、副液压杆，15、卡板，151、轨道，152、卡扣，16、齿轮，17、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图6所示，一种自动进出料式激光切割机，包括控制箱17，控制箱17的两端分别设有第一电机9和第二电机13，电机通过控制箱17内部含有的传动部件来带动齿轮16转动，控制箱17的两端对侧分别设有主液压杆1和副液压杆14，主液压杆1和副液压杆14相互平行，主液压杆1和副液压杆14顶部设有横杆5，两个横杆5一端之间设有第一轨道2，第一轨道2上安装若干个可移动的激光切割头3，若干个激光切割头3可平时切割平行的板材，两个横杆5的另一端通过竖杆6连接，且竖杆6一端设有控制按钮8，控制按钮8可对切割机的工作模式、参数和工作的高度等进行调节设置，控制箱17的顶部安装第二进料支架10，且第二进料支架10通过齿轮16带动，且齿轮16由第二电机13带动，第一电机9经过齿轮16带动第一进料支架7运动，且第一进料支架7安装第一电机9的侧壁，横杆5与竖杆6接头处外侧通过加强件12来加固，主液压杆1和副液压杆14带动横杆5和竖杆6以及激光切割头3整体上升，此时进料支架任然位于原有位置，竖杆6的一端设有显示屏11来显示相关参数和工作状态。

作为本发明的一种技术优化方案，第一进料支架7有若干个，且第一进料支架7上的通孔与卡板15底部的卡扣152上的通孔通过螺纹连接，且卡扣152卡合在轨道151上。

作为本发明的一种技术优化方案，第二进料支架10有若干个，且第二进料支架10上的通孔与所述卡板15底部的卡扣152上的通孔通过螺纹连接，且卡扣152卡合在轨道151上。

作为本发明的一种技术优化方案，第一进料支架7与第二进料支架10相互平行，且第一进料支架7的水平高度低于第二进料支架10的水平高度，其中第一进料支架7与第二进料支架10均设有若干个。

作为本发明的一种技术优化方案，第一进料支架7与第二进料支架10底部均设有与齿轮16配合的齿廓。

作为本发明的一种技术优化方案，激光切割头3至少有三个。

作为本发明的一种技术优化方案，第一进料支架7与第二进料支架10相互垂直。

本发明还提供了一种自动进出料式激光切割机的操作方法，该操作方法包括以下步骤：

S01，在第一进料支架7或者第二进料支架10上通过卡扣152安装卡板15，且卡板15上有可调节轨道来调整间距；

S02，启动第一电机9，第一电机9带动第一进料支架7，第一进料支架7带动待加工物品进入横杆5和竖杆6内部，位于激光切割头3底部，进行加工，此时在第二进料支架10上由卡板15装填待加工物品；

S03，第一电机9加工完毕后，第一进料支架7退出，第二进料支架10进入加工，加工时，第一进料支架7装填，加工完毕后，第一进料支架7进入，第二进料支架10退出，依次循环；

S04，待总体加工完毕后，第一进料支架7与第二进料支架10一起进入切割机的内部，相互错开，收纳。

本发明在使用时，当第一进料支架7处于待加工状态，并且位于整体的外侧，将第二进料支架10上通过卡扣152安装卡板，在卡板15上放置在待加工物品时，启动电源，第二电机13带动齿轮16推动第二进料支架10进入切割机的内部，若干个激光切割头3可以在第一轨道2上移动，且第一轨道2可以在横杆5上的第二轨道4移动，依次配合到第二进料支架10上的待加工物品；此时第一进料支架7上装填待加工物品。

本发明中主液压杆1和副液压杆14可同时升降横杆5和竖杆6来匹配不同高度的进料支架上的待加工物品，并且卡板15上也可焊接夹具来加工，两侧的加强件12可有效保持整体的稳定性，其中电机、控制按钮8、各导轨、控制箱17和显示屏11之间电性连接，传递迅速，精确控制。

实施例二：

请参阅图1至图6所示，一种自动进出料式激光切割机，包括控制箱17，控制箱17的两端分别设有第一电机9和第二电机13，电机通过控制箱17内部含有的传动部件来带动齿轮16转动，控制箱17的两端对侧分别设有主液压杆1和副液压杆14，主液压杆1和副液压杆14相互平行，主液压杆1和副液压杆14顶部设有横杆5，两个横杆5一端之间设有第一轨道2，第一轨道2上安装若干个可移动的激光切割头3，若干个激光切割头3可平时切割平行的板材，两个横杆5的另一端通过竖杆6连接，且竖杆6一端设有控制按钮8，控制按钮8可对切割机的工作模式、参数和工作的高度等进行调节设置，控制箱17的顶部安装第二进料支架10，且第二进料支架10通过齿轮16带动，且齿轮16由第二电机13带动，第一电机9经过齿轮16带动第一进料支架7运动，且第一进料支架7安装第一电机9的侧壁，横杆5与竖杆6接头处外侧通过加强件12来加固，主液压杆1和副液压杆14带动横杆5和竖杆6以及激光切割头3整体上升，此时进料支架任然位于原有位置，竖杆6的一端设有显示屏11来显示相关参数和工作状态。

作为本发明的一种技术优化方案，第一进料支架7有若干个，且第一进料支架7上的通孔与卡板15底部的卡扣152上的通孔通过螺纹连接，且卡扣152卡合在轨道151上。

作为本发明的一种技术优化方案，第二进料支架10有若干个，且第二进料支架10上的通孔与所述卡板15底部的卡扣152上的通孔通过螺纹连接，且卡扣152卡合在轨道151上。

作为本发明的一种技术优化方案，第一进料支架7与第二进料支架10相互平行，且第一进料支架7的水平高度低于第二进料支架10的水平高度，其中第一进料支架7与第二进料支架10均设有若干个。

作为本发明的一种技术优化方案，第一进料支架7与第二进料支架10底部均设有与齿轮16配合的齿廓。

作为本发明的一种技术优化方案，激光切割头3至少有三个。

作为本发明的一种技术优化方案，第一进料支架7与第二进料支架10相互垂直。

本发明还提供了一种自动进出料式激光切割机的操作方法，该操作方法包括以下步骤：

S01，在第一进料支架7或者第二进料支架10上通过卡扣152安装卡板15，且卡板15上有可调节轨道来调整间距；

S02，启动第一电机9，第一电机9带动第一进料支架7，第一进料支架7带动待加工物品进入横杆5和竖杆6内部，位于激光切割头3底部，进行加工，此时在第二进料支架10上由卡板15装填待加工物品；

S03，第一电机9加工完毕后，第一进料支架7退出，第二进料支架10进入加工，加工时，第一进料支架7装填，加工完毕后，第一进料支架7进入，第二进料支架10退出，依次循环；

S04，待总体加工完毕后，第一进料支架7与第二进料支架10一起进入切割机的内部，相互错开，收纳。

本发明在使用时，当第二进料支架10处于待加工状态时，并且位于整体的外侧，将第一进料支架7上通过卡扣152安装卡板，在卡板15上放置在待加工物品时，启动电源，第一电机9带动齿轮16推动第一进料支架7进入切割机的内部，若干个激光切割头3可以在第一轨道2上移动，且第一轨道2可以在横杆5上的第二轨道4移动，依次配合到第一进料支架7上的待加工物品；此时第二进料支架10上装填待加工物品。

本发明中主液压杆1和副液压杆14可同时升降横杆5和竖杆6来匹配不同高度的进料支架上的待加工物品，并且卡板15上也可焊接夹具来加工，两侧的加强件12可有效保持整体的稳定性，其中电机、控制按钮8、各导轨、控制箱17和显示屏11之间电性连接，传递迅速，精确控制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。