一种钢管焊接加工专用夹具的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种钢管焊接加工专用夹具。

背景技术：

在对钢管进行焊接时，需要将对焊接的钢管进行对齐和固定夹紧，这样才能不影响钢管焊接后的正常使用，在钢管进行焊接后，还需要对焊接处进行打磨，以便后期的使用。

现阶段钢管焊接使用的夹具，在对钢管的夹紧方便不够稳固，且缺少对钢管后部的位置进行夹紧，焊接时如碰撞到钢管很容易导致钢管移位，影响焊接的效果，夹具不具备对钢管焊处进行打磨，打磨需要使用专门的设备，不仅增加了工作时间，降低了工作效率，还增加了成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢管焊接加工专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管焊接加工专用夹具，包括底座，所述底座顶部的两端均设置有夹板，该夹板由第一分板和第二分板构成，所述第一分板和第二分板的内部均设置有移动板，该移动板的两侧分别设置有第一螺旋杆和橡胶垫，第一螺旋杆远离移动板的一端设置有第一旋转把手，所述第一分板和第二分板的一侧设置有弧形支撑板，且第一分板和第二分板的底端分别设置有第一固定块和第二固定块，所第一固定块与第二固定块之间通过第二螺旋杆连接，该第二螺旋杆的一端设置有第二旋转把手，所述夹板的之间的底座内部设置有电机，该电机的转轴顶部设置有磨盘。

优选的，所述第一分板与第二分板连接面的中部均设置有弧形槽，移动板与第一分板和第二分板的连接处设置有相适配的移动槽，该橡胶垫的内部设置有滚珠，第一螺旋杆与第一分板和第二分板的连接处设置有相适配通孔，该通孔的内表面设置有与第一螺旋杆外螺纹相啮合的内螺纹。

优选的，所述第一分板的底部通过连接块与底座的连接，连接块与底座的连接处设置有相适配滑动槽，弧形支撑板与第一分板和第二分板侧面弧形槽的大小相适配。

优选的，所述第二螺旋杆与第二固定块的连接处设置有相适配的通槽，该通槽的内部设置有与第二螺旋杆外螺纹相啮合的内螺纹，第二螺旋杆远离第二旋转把手的一端设置有旋转板，该旋转板位于第一固定块的内部。

优选的，所述电机与底座的连接处设置有安装腔，磨盘的位置与夹板侧面弧形槽的底端相平形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢管焊接加工专用夹具，通过扭动第二螺旋杆，第二螺旋杆在第一固定块和第二固定块中运作，方便了对不同的尺寸的钢管进行固定夹紧，减少了用具购买的成本，夹板的第一分板和第二分板侧面的弧形槽对钢管固定，第一分板和第二分板内部的移动板和橡胶垫，进一步对钢管固定，防止钢管移动，同时，第一分板和第二分板侧面的弧形支撑板，对钢管后端进行固定，防止碰撞到钢管后部时导致钢管移位，使得焊接错位，从而影响后期使用的问题，通过电机带动磨盘运作，方便了钢管焊接后直接打磨，不仅提高了工作效率，还方便了工作人员的使用，节约了工作时间，进一步减少了购买用具的成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构安装腔示意图；

图3为本发明结构移动板示意图；

图4为本发明结构移动槽示意图。

图中：1底座、2夹板、201第一分板、202第二分板、3移动板、4第一螺旋杆、5第一旋转把手、6橡胶垫、7弧形支撑板、8第一固定块、9第二固定块、10第二螺旋杆、11第二旋转把手、12旋转板、13连接块、14滑动槽、15电机、16磨盘、17安装腔、18移动槽、19通孔、20弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢管焊接加工专用夹具，包括底座1，底座1顶部的两端均设置有夹板2，该夹板2由第一分板201和第二分板202构成，第一分板201和第二分板202的内部均设置有移动板3，该移动板3的两侧分别设置有第一螺旋杆4和橡胶垫6，第一分板201与第二分板202连接面的中部均设置有弧形槽20，第一分板201的底部通过连接块13与底座1的连接，连接块13与底座1的连接处设置有相适配滑动槽14，弧形支撑板7与第一分板201和第二分板202侧面弧形槽20的大小相适配，移动板3与第一分板201和第二分板202的连接处设置有相适配的移动槽18，该橡胶垫6的内部设置有滚珠，第一螺旋杆4与第一分板201和第二分板202的连接处设置有相适配通孔19，该通孔19的内表面设置有与第一螺旋杆4外螺纹相啮合的内螺纹，第一螺旋杆4远离移动板3的一端设置有第一旋转把手5，第一分板201和第二分板202的一侧设置有弧形支撑板7，且第一分板201和第二分板202的底端分别设置有第一固定块8和第二固定块9，所第一固定块8与第二固定块9之间通过第二螺旋杆10连接，第二螺旋杆10与第二固定块9的连接处设置有相适配的通槽，该通槽的内部设置有与第二螺旋杆10外螺纹相啮合的内螺纹，第二螺旋杆10远离第二旋转把手11的一端设置有旋转板12，该旋转板12位于第一固定块8的内部，该第二螺旋杆10的一端设置有第二旋转把手11，夹板2的之间的底座1内部设置有电机15，电机15与底座1的连接处设置有安装腔17，磨盘16的位置与夹板2侧面弧形槽20的底端相平形，该电机15的转轴顶部设置有磨盘16，通过扭动第二螺旋杆10，第二螺旋杆10在第一固定块8和第二固定块9中运作，方便了对不同的尺寸的钢管进行固定夹紧，减少了用具购买的成本，夹板2的第一分板201和第二分板202侧面的弧形槽20对钢管固定，第一分板201和第二分板202内部的移动板3和橡胶垫6，进一步对钢管固定，防止钢管移动，同时，第一分板201和第二分板202侧面的弧形支撑板7，对钢管后端进行固定，防止碰撞到钢管后部时导致钢管移位，使得焊接错位，从而影响后期使用的问题，通过电机15带动磨盘16运作，方便了钢管焊接后直接打磨，不仅提高了工作效率，还方便了工作人员的使用，节约了工作时间，进一步减少了购买用具的成本。

工作原理：使用时，根据钢管的大小，扭动第二旋转把手11带动第二螺旋杆10转动，第二螺旋杆10在第一固定块8和第二固定块9中旋转，并带动第一分板201和第二分板202分离，第一分板201的移动带动连接块13在滑动槽14中移动，将两根需要焊接的钢管分别放置于夹板2的弧形槽20中，扭动第一旋转把手5带动第一螺旋杆4转动，将移动板3在移动槽18中移动，橡胶垫6对钢管进行固定夹紧，弧形支撑板7对钢管后部进行固定，固定夹紧完成后进行焊接，焊接完毕后开启电机15，电机15带动磨盘16对焊接处进行打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。