一种用于钢瓶上的自动焊接设备的制作方法

文档序号:12482020阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于钢瓶上的自动焊接设备,包括底座(1)、出料导向(2)、V型托盘(3)、胎具A(4)、胎具B(5)、电机(6)、防护罩(7)、焊头(8)、气缸(9)、PLC控制箱(10)、连接座A(11)、连接座B(12)、连接杆(13)、工装A(4.1)、工装B(5.1)、倾斜座(3.1)、凹槽(3.2)、固定螺钉(3.3),其特征在于底座(1)上安装有V型托盘(3),与V型托盘(3)相对应的位置的下方底座(1)内设置有出料导向(2),底座(1)两侧分别设置有连接座A(11)、连接座B(12),连接座A(11)上通过连接杆(13)设置有胎具A(4),胎具A(4)内安装有工装A(4.1),连接座B(12)一侧设置有胎具B(5),胎具B(5)内安装有工装B(5.1),连接座B(12)的另一侧设置有电机(6),连接座B(12)上方设置有气缸(9),胎具B(5)上方的连接座B(12)上通过螺栓安装有焊头(8),焊头(8)的外部设置有防护罩(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢瓶上的自动焊接设备,其特征在于倾斜座(3.1)通过固定螺钉(3.3)固定设置在盘体上,倾斜座(3.1)的中心位置设置有凹槽(3.2),两个位置相对应的倾斜座(3.1)形成V型托盘定位。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢瓶上的自动焊接设备,其特征在于自动焊接的方法为:自动焊接方法:第一步:将适合瓶体大小的工装A(4.1)、工装B(5.1)分别安装在胎具A(4)、胎具B(5),通过PLC控制箱(10)设定工序;

第二步:开动电机带动焊头(8)开始工作,气缸(9)将连接杆(13)连接的胎具A(4)向一侧移动,直至与胎具B(5)内的瓶体相吻合,瓶体的接触线卡在凹槽(3.2)内;

第三步:根据PLC(10)设定的工序,焊头(8)开始进行焊接,焊接好的钢瓶由出料导向(2)导出,防护罩(7)可防止工作人员的眼睛灼伤及排出有害气体。

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