1.一种助力转向电机壳体的专机装置，其特征在于，其包括：基座、设置在该基座上按顺时针方向设置的9个工序、以及位于相邻两个工序之间的操作位置，其中，9个工序分别为：第一工序、第二工序、第三工序、第四工序、第五工序、第六工序、第七工序、第八工序、以及第九工序，所述操作位置位于第一工序和第九工序之间；其中，第一工序、第二工序和第三工序均设有下工位加工、中工位加工和上工位加工，第四工序、第五工序、第六工序、第七工序、第八工序和第九工序均设有下工位加工和上工位加工。
2.根据权利要求1所述的专机装置，其特征在于：还包括与所述基座平行设置的中层基座、支撑该基座和中层基座的基板支撑柱、固定在中层基座上的转塔、固定在该基座上且用于支撑转塔的转塔基座、以及位于中层基座上的工装夹具，产品由所述工装夹具夹紧，在某一工序上加工完成的产品由所述转塔输送至相邻下一工序进行加工。
3.根据权利要求2所述的专机装置，其特征在于：还包括位于对产品进行下工位加工的下工位、对产品进行上工位加工的上工位、以及对产品进行中工位加工的中工位；在第一工序、第二工序和第三工序中，下工位固定在基座上，中工位固定在下工位上，上工位固定在中层基座上；在第四工序、第五工序、第六工序、第七工序、第八工序和第九工序中，下工位固定在基座上，上工位固定在中层基座上。
4.根据权利要求3所述的专机装置，其特征在于：所述上工位包括：固定在所述中层基座上的上工位垫板、第一异步电机、与该第一异步电机连接的第一齿轮变速箱，与该第一齿轮变速箱连接的第一动力头、以及与该第一动力头连接的上工位刀具，产品与该上工位刀具相对设置。
5.根据权利要求4所述的专机装置，其特征在于：所述上工位还包括：安装在所述上工位垫板上的上工位横向导轨、安装在该上工位横向导轨上的上工位横向滑座、与该上工位横向滑座连接的上工位横向丝轴、与该上工位横向丝轴连接的第三伺服电机、与该上工位横向滑座安装的上工位导向基座、与该上工位导向基座安装的上工位纵向导轨、与该上工位纵向导轨安装的上工位纵向滑座、与该上工位纵向滑座连接的上工位纵向丝轴、与该上工位纵向丝轴连接的第一伺服电机；其中，所述第一动力头安装于所述上工位纵向滑座上。
6.根据权利要求5所述的专机装置，其特征在于：所述中工位包括：第二伺服电机、第四伺服电机、中工位导轨、中工位滑座、中工位安装基座、第二动力头、以及中工位刀具；其中，所述中工位安装基座安装于所述下工位上；中工位滑座安装于中工位导轨上；第四伺服电机与中工位滑座连接；第二伺服电机与第二动力头连接；中工位刀具安装于第二动力头上。
7.根据权利要求5所述的专机装置，其特征在于：所述下工位包括：固定在基座上的下工位垫板、第二异步电机、第五伺服电机、第六伺服电机、下工位滑座、第一下工位导轨基座、第二下工位导轨基座、第三动力头、下工位导轨、第二齿轮变速箱31、以及下工位刀具，其中，第一下工位导轨基座安装于下工位垫板上；第二下工位导轨基座安装于第一下工位导轨基座上；第五伺服电机与第一下工位导轨基座连接；第一下工位导轨基座与下工位导轨连接；第六伺服电机与下工位导轨；第三动力头安装于下工位滑座上；第二齿轮变速箱安装连接与第三动力头上；第二异步电机与第二齿轮变速箱连接安装；下工位刀具安装于第三动力头上。
8.根据权利要求3所述的专机装置，其特征在于：所述中工位安装基座安装于所述下工位的下工位导轨上。
9.根据权利要求1-8任一所述专机装置的加工方法，包括如下步骤：
第一步：操作人员站在操作位置；
第二步：产品依次放入各个工序，产品经工装夹具夹紧；
第三步：产品抵达第一工序的位置；
第三步，具体如下步骤：
A、下工位的第五伺服电机驱动下工位滑座移动至设定坐标，此时，第二异步电机启动，通过第二齿轮变速箱传递一定转速至第二动力头，下工位刀具加工产品内腔；
B、中工位的第四伺服电机使中工位滑座沿中工位导轨移动至设定坐标，第二伺服电机传递一定转速至第二动力头，中工位刀具加工产品侧面；
C、上工位的第三伺服电机和第一伺服电机分别驱动上工位横向滑座和上工位纵向滑座至设定坐标位置，第一异步电机输入一定转速至第一齿轮变速箱，第一齿轮变速箱输出一定转速至第一动力头，第一动力头带动上工位刀具，上工位刀具加工产品上面；
第四步：至此完成第一工序的加工，砖塔转动将第一工序的完成的产品送至第二工序位置，同时第九工序结束加工，成品出来。
10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述第三步的每一工序的工位均为同时进行，即，以上A、B、C动作均同时进行。