一种全自动开卷滚压设备的制作方法

本发明属于铝板加工设备领域，特别涉及一种对铝板的波纹进行加工的全自动开卷滚压设备。

背景技术：

目前，市面上的波纹铝板有很多种，其中有一种波纹铝板是在铝材板上面分布有许多密密麻麻的小凸台波纹，上述的小凸台波纹高为1.8CM。在加工这种类型的波纹铝板时，要求波纹的高度满足公差要求，而且波纹打出来美观无接痕。现有技术加工这种波纹铝板的方式是，先通过剪板机铝板原材料剪成需要的尺寸，之后人工将剪好的铝板放入压波纹的模具里面进行压制，如此得到需要的波纹板。因此，上述这种波纹铝板的加工方式存在生产效率低和生产成本高的缺陷，及模具压制的通用性不强和压波纹时铝板会变薄比较厉害。譬如，正常生产这种波纹铝板至少需要3个人，一个人剪板，一个人冲压，一个人收集产品，另外加上一台冲床和一台剪板机,及2台叉车配合。模具的压制不能适应一些特殊尺寸，除非将模具工作面做的非常大，这样的话需要的机床和模具成本都会增加显然不划算。模具压制时，波纹是同时成型的，中间的波纹无法从外面拉料，只能是靠铝板的变薄来解决压波纹时的材料不足，这样会导致压出的波纹铝板存在质量问题。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种自动化加工、生产效率高和生产成本低，及操作简便的全自动开卷滚压设备。

为实现上述目的，本发明提供的一种全自动开卷滚压设备，其中，包括输送铝板卷料的送料机和在送料机一侧设有的剪板机，及在剪板机一侧设有皮带传送的滚压机。剪板机对输送来的铝板卷料进行定长剪切。滚压机对定长剪切的铝板卷料进行起纹滚压。剪板机包括第一机架、在第一机架上设有的上模座、在上模座下方第一机架上设有的下模座、在上模座与下模座之间分别设有的上刀口和下刀口、在上模座上设有与上模座活动连接的连杆、与上模座平行的一侧设有穿过连杆的曲轴、在曲轴一端上设有的第一减速齿轮、在曲轴一侧设有与曲轴平行的第一传动杆、在第一传动杆一端上设有与第一减速齿轮啮合传动的第一传动轮和另一端上设有的第一从动带轮，及在第一从动带轮上设有皮带传动的第一主动带轮和在第一主动带轮上设有的第一电机。第一减速齿轮与第一传动轮之间的直径比为1:5。滚压机包括第二机架、在第二机架上设有输送经剪板机定长剪切铝板卷料的导料架、在导料架上设有相互平行且对铝板卷料进行夹滚压拉料的第一滚轴和第二滚轴、在第二滚轴一端上设有的第二传动轮、在第一滚轴一端上设有与第二传动轮啮合传动的第三传动轮，另一端上设有的第二减速齿轮、在第一滚轴和第二滚轴一侧设有与第一滚轴和第二滚轴平行的第二传动杆、在第二传动杆一端上设有与第二减速齿轮啮合的第四传动轮和另一端上设有的第二从动带轮，及在第二从动带轮上设有皮带传动的第二主动带轮和在第二主动带轮上设有的第二电机。第二传动轮和第三传动轮为直径相同的同步齿轮。第二减速齿轮与第四传动轮之间的直径比为1:5。导料架包括辊轮输送带和在辊轮输送带上设有的出料口第一滚轴和第二滚轴分别设置于辊轮输送带和出料口之间位置的上下两侧。

在一些实施方式中，第一从动带轮的直径大于第一传动轮和第一主动带轮的直径，第一从动带轮与第一主动带轮之间的皮带为V型皮带。

在一些实施方式中，曲轴为一端与第一减速齿轮连接的偏心杆。

在一些实施方式中，上刀口和下刀口错位设置于上上模座和下模座之间。

在一些实施方式中，第二从动带轮的直径大于第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮和第二主动带轮的直径；所述的第二从动带轮与第二主动带轮之间的皮带为V型皮带。

在一些实施方式中，剪板机与滚压机之间设置有检测板料的检测器。

本发明的有益效果是具有自动化加工、生产效率高和生产成本低，及操作简便的效果。加工时，送料机按一定步距送去的铝板卷料在剪板机中剪断，剪断的材料后通过传送带送到滚压机的导料架内，经过一定位置导正滑入第一滚轴和第二滚轴里完成滚压工作。整条生产线在正常生产时，只需一个人定期收集和整理滚好的波纹铝板即可，生产成本低，生产效率可以达到30m/min比之前提高2倍以上。铝板由剪板机剪成需要的尺寸，再通过人工放入压波纹的模具里面进行压制，从而得到需要的波纹板。实现了自动化加工和生产效率高的效果。另外，滚压机由电机提供动力，通过齿轮传动带动第一滚轴和第二滚轴转动完成滚压工作。模具压制直接使用成型法，通过一对匹配的上下模在压力机的作用下完成压制。两者比对：滚压机生产的铝板质量更好，而且滚压机压制铝板时对铝板的长度尺寸没有限制，生产通用性更高，可以满足今后其它车型里面的相似零件的生产。实现了生产效率高和生产成本低的效果。还有，加工人员只需要通过一般的培训即能上岗操作，并且通用性高适用于大部分尺寸的铝板的滚压工作。实现了操作简便的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示剪板机和滚压机的结构示意图；

图3为图2另一视角的结构示意图；

图4为剪板机和滚压机连接的内部结构示意图；

图5为滚压机的结构示意图；

图6为滚压机中传动部分的结构示意图；

图7为剪板机的结构示意图；

图8为剪板机中传动部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步详细的说明。

如图1-4所示，一种全自动开卷滚压设备，包括输送铝板卷料01的送料机02和在送料机02一侧设有的剪板机03，及在剪板机03一侧设有皮带传送的滚压机04。剪板机03对输送来的铝板卷料01进行定长剪切，滚压机04对定长剪切的铝板卷料01进行起纹滚压。

如图3、7和8所示，剪板机03包括第一机架31、在第一机架31上设有的上模座32、在上模座32下方第一机架31上设有的下模座33、在上模座32与下模座33之间分别设有的上刀口34和下刀口35、在上模座32上设有与上模座32活动连接的连杆36、与上模座32平行的一侧设有穿过连杆36的曲轴37、在曲轴37一端上设有的第一减速齿轮38、在曲轴37一侧设有与曲轴37平行的第一传动杆39、在第一传动杆39一端上设有与第一减速齿轮38啮合传动的第一传动轮310和另一端上设有的第一从动带轮311，及在第一从动带轮311上设有皮带传动的第一主动带轮312和在第一主动带轮312上设有的第一电机313。第一减速齿轮38与第一传动轮310之间的直径比为1:5。第一从动带轮311的直径大于第一传动轮310和第一主动带轮312的直径。第一从动带轮311与第一主动带轮312之间的皮带为V型皮带。曲轴37为一端与第一减速齿轮38连接的偏心杆。上刀口34和下刀口35错位设置于上上模座32和下模座33之间。

如图5-6所示，滚压机04包括第二机架41、在第二机架41上设有输送经剪板机03定长剪切铝板卷料01的导料架42、在导料架42上设有相互平行且对铝板卷料01进行夹滚压拉料的第一滚轴43和第二滚轴44、在第二滚轴44一端上设有的第二传动轮45、在第一滚轴43一端上设有与第二传动轮45啮合传动的第三传动轮46，另一端上设有的第二减速齿轮47、在第一滚轴43和第二滚轴44一侧设有与第一滚轴43和第二滚轴44平行的第二传动杆48、在第二传动杆48一端上设有与第二减速齿轮47啮合的第四传动轮49和另一端上设有的第二从动带轮410，及在第二从动带轮410上设有皮带传动的第二主动带轮412和在第二主动带轮412上设有的第二电机411。第二传动轮45和第三传动轮46为直径相同的同步齿轮。第二减速齿轮47与第四传动轮49之间的直径比为1:5。导料架42包括辊轮输送带413和在辊轮输送带413上设有的出料口414。第一滚轴43和第二滚轴44分别设置于辊轮输送带413和出料口414之间位置的上下两侧。

第二从动带轮410的直径大于第二传动轮45、第三传动轮46、第四传动轮49和第二主动带轮412的直径；所述的第二从动带轮410与第二主动带轮412之间的皮带为V型皮带。剪板机03与滚压机04之间设置有检测板料的检测器。

工作原理：(1)送料机02按一定步距把铝板卷料01压平后按步距送入剪板机03中。(2)剪板机03工作剪断铝板，剪断的铝板经传送带送到滚压机04里进行滚压。其中，剪板机03由电机提供一定的扭矩带动第一主动带轮312转动，通过V型皮带减速带动第一从动带轮311转动，再经过直径比的第一减速齿轮38与第一传动轮310增加扭矩从而带动曲轴37转动，曲轴37转动时通过连杆36带动上模座32和上刀口34在轨道上做上下往复运动；当上模座32和上刀口34往下运动时，进入到下模座33和下刀口35后，上刀口34与下刀口35一起作用剪断送料机02送进来的铝板，完成剪板工作。上模座32和上刀口34下行到下顶点时将在曲轴37和连杆36的作用下向上运动；当上模座32和上刀口34向上运动与下模座33和下刀口35分开后，剪板机03给送料机02发送送料信号，送料机02按设定步距向剪板机03里面送料，如此反复。(3)之后出来铝板就是带波纹的铝板。其中，滚压机04由第二电机411提供一定的扭矩带动第二主动带轮412转动，通过V型皮带减速带动第二从动带轮410转动，再经过直径比为1:5的第二减速齿轮47与第四传动轮49和第二传动轮45和第三传动轮46为直径相同的同步齿轮来带动第一滚轴43和第二滚轴44转动完成滚压工作。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。