输送机矩形筒体多工位组合工装的制作方法

本实用新型涉及输送机组合工装技术领域，更具体地说是一种输送机矩形筒体多工位组合工装。

背景技术：

输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送机，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

输送散装物料，如输送粉尘、颗粒和粉块状物料的输送机外面多设置有一层密闭的矩形断面的壳体,壳体内借助于运动着的链条完成水平输送或倾斜输送工作；这种外面设置有一层密闭矩形断面壳体的输送机使用范围广泛，在冶金、建材、电厂、粮食、矿山、机械、水泥等领域都有应用；这种输送机结构合理，可以多点加料，运行平稳，噪音低，无扬尘、工人工作环境好，非常受欢迎。但是由于输送机跨度大，外层的矩形断面壳体多要分节焊接然后组装，由于没有专用的工装，加之体积较大，焊接、组装十分不便。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位准确，钻孔、焊接方便，多种用途的输送机矩形筒体多工位组合工装。

为实现上述目的，本实用新型提供的输送机矩形筒体多工位组合工装，包括拼焊工位、钻孔工位和筒节拼接工位；其特征在于拼焊工位包括拼焊压模和底模，所述拼焊压模轴截面为十字形平面，十字形平面四个突台边沿下表面分别设置有与拼焊压模十字形平面垂直、起压紧作用的外立边，所述4个外立边内侧分别设置有1个与外立边等高且平行的内立边，外立边的外表面与内立边的内表面之间的距离与法兰边框金属板条宽度相等；拼焊压模上表面开设有四个拼压通孔，拼压通孔直径与拼焊压紧螺栓直径相适配，拼焊压紧螺栓与底模上对应的底模固定螺母相连。

所述底模轴截面为十字形平面，底模十字形平面四个突台边沿上表面分别设置有与底模十字形平面垂直起限位、定位作用的立边，所述4条立边上均设置有夹固螺栓，通过转动所述夹固螺栓能够压紧法兰边框金属板条，对法兰边框金属板条进行限位、定位；底模十字形平面上表面的4个直角夹角处分别设置有定位块，中心处设置有两个丁字形定位加强筋，底模十字形平面上表面还开设有8个底模通孔，每个底模通孔上焊接有与底模通孔同心的底模固定螺母，所述底模固定螺母内径与底模通孔直径相等。

钻孔工位包括：钻孔压模和底模，所述钻孔压模下部是一个上表面开设有等距离通孔的金属板条框体，金属板条框体与成品法兰外形相同，金属板条框体内框焊接有金属耳块，钻孔压模上部金属板通过金属立柱与所述金属耳块相连，钻孔压模上部金属板下表面在同一横截面上的两金属立柱之间焊接有加强筋；钻孔压模上部金属板上表面开设有8个钻压通孔，所述钻压通孔直径与钻孔压紧螺栓直径相适配，钻孔压紧螺栓与底模上对应的底模固定螺母相连。

筒节拼接工位包括：机架、移动支撑座、固定支撑座、定位管、回转盘和底模，机架为框架式架体，机架上、下长边均采用槽钢，抗弯曲能力强，机架上部长边上垫设有金属基准块，所有所述基准块的上表面在同一基准平面上；机架上部基准块上设置有移动支撑座和固定支撑座，所述固定支撑座通过螺栓固定连接在机架右部，所述移动支撑座根据筒节的长短调节在机架上的位置，所述移动支撑座与固定支撑座外形相同，移动支撑座和固定支撑座上分别设置有观察孔、定位销以及用于与定位管端部相连的支撑座通孔，移动支撑座上还设置有移动回转定位孔，固定支撑座上还设置有固定回转定位孔；回转盘上表面通过螺栓与底模下表面相连，回转盘下表面中心位置处设置有回转盘转轴，所述回转盘转轴直径与固定回转定位孔、移动回转定位孔内径相适配。

进一步地，所述定位块为角铁，角铁两边端面分别与在同一凸台上的立边平行。

进一步地，所述定位加强筋各边端面分别与在同一凸台上的定位块角铁的端面在同一平面上。

进一步地，所述定位管两端攻有螺纹的部分，直径小于定位管中部无螺纹部分，定位管仅攻有螺纹的部分能够穿过移动支撑座和固定支撑座上的支撑座通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够运用于输送机矩形筒体法兰的拼焊、钻孔以及法兰和筒节的拼接，拼焊压模拼焊压模与底模配合，快速压紧定位，拼焊过程中防止热变形；钻孔压模与底模配合能够快速定位钻空位置，准确方便，提升工作效率；机架、移动支撑座、固定支撑座、定位管、回转盘与底模在筒节拼接过程中提高了定位准确度，旋转施焊，提高工作效率；整个工装定位准确，钻孔、焊接方便，一个部件多种用途，极大地提高了工作的效率和可靠度。

附图说明：

附图1是本实用新型拼焊工序的结构示意图；

附图2是本实用新型拼焊工序的结构示意图；

附图3是本实用新型钻孔工序的结构示意图；

附图4是本实用新型钻孔压模的结构示意图；

附图5是本实用新型筒节拼接工序的结构示意图；

附图6是本实用新型筒节拼接工序的主视结构示意图；

附图中：1、拼焊压模，1.1、外立边，1.2、内立边，2、夹固螺栓，3、底模固定螺母，4、定位加强筋，5、底模，6、定位块，7.1、拼焊压紧螺栓，7.2、钻孔压紧螺栓，8、钻孔压模，9、定位孔，10、固定支撑座，11、观察孔，12、定位管，13、回转盘，14、移动支撑座，15、移动回转定位孔，16、定位销，17、机架，18、基准块，19、回转盘转轴，20、固定回转定位孔。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供的输送机矩形筒体多工位组合工装，包括拼焊工位、钻孔工位和筒节拼接工位；其特征在于：

如附图1和附图2，拼焊工位包括拼焊压模1和底模5，所述拼焊压模1轴截面为十字形平面，十字形平面四个突台边沿下表面分别设置有与拼焊压模1十字形平面垂直、起压紧作用的外立边1.1，所述4个外立边1.1内侧分别设置有1个与外立边1.1等高、平行的内立边1.2，外立边1.1的外表面与内立边1.2的内表面之间的距离与法兰边框金属板条宽度相等，拼焊压模1上表面开设有四个拼压通孔，拼压通孔直径与拼焊压紧螺栓7.1直径相适配，拼焊压紧螺栓7.1与底模5上对应的底模固定螺母3相连。

所述底模5轴截面为十字形平面，底模5十字形平面四个突台边沿上表面分别设置有与底模5十字形平面垂直起限位、定位作用的立边，所述4条立边上均设置有夹固螺栓2，通过转动所述夹固螺栓2能够压紧法兰边框金属板条，对法兰边框金属板条进行限位、定位；底模5十字形平面上表面的4个直角夹角处分别设置有定位块6，定位块6为角铁，角铁两边端面分别与在同一凸台上的立边平行，中心处设置有两个丁字形定位加强筋4，定位加强筋4各边端面分别与在同一凸台上的定位块6角铁的端面在同一平面上；底模5十字形平面上表面还开设有8个底模通孔，每个底模通孔上焊接有与底模通孔同心的底模固定螺母3，所述底模固定螺母3内径与底模通孔直径相等。

拼焊施焊时，将铣削好尚未焊接在一起的法兰边框金属板条分别平置到定位块6和立边之间，旋转夹固螺栓2，夹固螺栓2端部将法兰边框金属板条夹紧固定；拼焊压紧螺栓7.1和底模固定螺母3将拼焊压模1与底模5紧密相连，外立边1.1和内立边1.2同时平整的压在法兰边框金属板条上，在起到定位作用的同时，能够很好的防止因温度过高，金属板条发生扭曲。

如附图2、附图3和附图4，钻孔工位包括：钻孔压模8和底模5，所述钻孔压模8下部是一个上表面开设有等距离通孔的矩形金属板条框体，金属板条框体与成品法兰外形相同，金属板条框体内框焊接有金属耳块，钻孔压模8上部金属板通过金属立柱与所述金属耳块相连，钻孔压模8上部金属板下表面在同一横截面上的两金属立柱之间焊接有加强筋；钻孔压模8上部金属板上表面开设有8个钻压通孔，所述钻压通孔直径与钻孔压紧螺栓7.2直径相适配，钻孔压紧螺栓7.2与底模5上对应的底模固定螺母3相连。

钻孔工序时，拼焊结束后，将拼焊压模1取下，在拼焊完成的法兰上放上钻孔压模8，钻孔压模8下部矩形金属板条框体与法兰各边对齐后，将钻孔压紧螺栓7.2与底模5上对应的底模固定螺母3紧密相连，使钻孔压模8压紧法兰，然后用钻孔工具以钻孔压模8下部矩形金属板条框上的通孔为定位孔9，垂直于法兰打孔。

如附图5和附图6筒节拼接工位包括：机架17、移动支撑座14、固定支撑座10、定位管12、回转盘13和底模5，机架17为框架式架体，机架17上、下长边均采用槽钢，抗弯曲能力强，机架17上部长边上垫设有金属基准块18，所有所述基准块18的上表面在同一基准平面上；机架17上部基准块18上设置有移动支撑座14和固定支撑座10，所述固定支撑座10通过螺栓固定连接在机架17右部，所述移动支撑座14根据筒节的型号调节在机架17上的位置，所述移动支撑座14与固定支撑座10外形相同，移动支撑座14和固定支撑座10上分别设置有观察孔11、定位销16以及用于与定位管12端部相连的支撑座通孔，定位管12两端攻有螺纹的部分，直径小于定位管12中部无螺纹部分，定位管12仅攻有螺纹的部分能够穿过移动支撑座14和固定支撑座10上的支撑座通孔，移动支撑座14上还设置有移动回转定位孔15，固定支撑座10上还设置有固定回转定位孔20；回转盘13上表面通过螺栓与底模5下表面相连，回转盘13下表面中心位置处设置有回转盘转轴19，所述回转盘转轴19直径与固定回转定位孔20、移动回转定位孔15内径相适配。

筒节拼接工序时，取掉钻孔压模8，回转盘13上表面通过螺栓与底模5下表面相连，取两个连接有进行完钻孔工序底模5的回转盘13，将回转盘转轴19分别插到移动回转定位孔15和固定回转定位孔20，定位销16插入定位销孔内，防止转动，保证法兰和筒节契合，将筒节置于移动支撑座14和固定支撑座10之间，根据筒节型号选择定位管12，通过定位管12连接移动支撑座14和固定支撑座10，将法兰和筒节紧密压实，然后施焊，焊接过程中拔掉定位销16，旋转施焊，提高工作效率。