低温焊点自动焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域技术，尤其是指一种低温焊点自动焊接设备。

背景技术：

LSP10浪涌保护装置（SPD）模块配有热保护压敏电阻，可提供强大的浪涌电流处理能力。即使在压敏电阻寿命即将结束或者持续存在过压条件等极端情况下，内置热断路功能仍能在发生灾难性故障和火灾时提供额外的保护。

LSP10浪涌保护装置（SPD）模块在制作过程中需要进行低温焊点的焊接，并且要焊左右两个低温焊点，现有技术中，这个焊接工序是由人工作业完成，这种作业方式的焊接时间和冷却时间均不可控，产品品质的一致性不好，而且效率低，1分钟只能做一个产品。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种低温焊点自动焊接设备，其能有效解决现有之人工进行低温焊点焊接的方式存在效率低、品质不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种低温焊点自动焊接设备，包括有机壳、焊接治具以及焊接机头模组；

该机壳具有一工作台和一封闭腔体，该工作台位于封闭腔体内；

该焊接治具上设置有多个产品安置位，该多个产品安置位左右并排设置，焊接治具可左右来回活动地设置于工作台上并位于封闭腔体内，焊接治具由一第一驱动机构带动而左右来回活动；

该焊接机头模组位于焊接治具的后方，焊接机头模组可前后来回活动地设置于工作台上并位于封闭腔体内，焊接机头模组由一第二驱动机构带动而前后来回活动，该焊接机头模组包括有前后滑座、第一竖向滑座、第二竖向滑座、多个压片、多个冷风管和多个电铬铁；该第一竖向滑座可上下活动地设置于前后滑座上，第一竖向滑座由一第三驱动机构带动而上下活动，该第二竖向滑座可上下活动地设置于第一竖向滑座上，该第二竖向滑座由一第四驱动机构带动而上下活动，该多个压片和多个冷风管均设置于第一竖向滑座上随第一竖向滑座上下活动，该多个压片左右并排间隔设置，该多个冷风管位于对应之压片的侧旁，该多个电铬铁设置于第二竖向滑座上随第二竖向滑座上下活动，多个电铬铁位于对应之压片的侧旁。

优选的，所述产品安置位为五个，对应地，该压片、冷风管和电铬铁均为五个。

优选的，所述第一驱动机构为气缸，该第一驱动机构设置于工作台的底部。

优选的，所述第二驱动机构为气缸，该第二驱动机构设置于工作台的底部，第二驱动机构与前后滑座安装连接。

优选的，所述工作台的下方设置有多个温度控制器，该多个电铬铁分别连接对应的温度控制器。

优选的，所述压片可弹性上下活动地安装于第一竖向滑座上。

优选的，所述电铬铁可弹性上下活动地安装于第二竖向滑座上。

优选的，所述第三驱动机构为气缸，该第三驱动机构设置于前后滑座的顶部。

优选的，所述第四驱动机构包括有电机和丝杆，该电机安装于第一竖向滑座上，电机带动丝杆转动，丝杆与第二竖向滑座螺合连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用本设备的各个装置和机构，可同时对多个产品进行自动焊接，取代了传统之人工焊接的方式，生产效率提高数倍，并且焊接时间和冷却时间可控，比人工焊接可靠，产品品质的一致性较好，有效提升产品品质。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的内部结构立体图；

图3是图2的另一角度立体图；

图4是本实用新型之较佳实施例中焊接模组的示意图。

附图标识说明：

10、机壳 11、工作台

12、封闭腔体 20、焊接治具

21、产品安置位 30、焊接机头模组

31、前后滑座 32、第一竖向滑座

33、第二竖向滑座 34、压片

35、冷风管 36、电铬铁

37、第三驱动机构 38、第四驱动机构

381、电机 382、丝杆

40、第一驱动机构 50、第二驱动机构

60、产品 70、温度控制器。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机壳10、焊接治具20以及焊接机头模组30。

该机壳10具有一工作台11和一封闭腔体12，该工作台11位于封闭腔体12内。

该焊接治具20上设置有多个产品安置位21，该多个产品安置位21左右并排设置，焊接治具20可左右来回活动地设置于工作台11上并位于封闭腔体12内，焊接治具20由一第一驱动机构40带动而左右来回活动。在本实施例中，所述第一驱动机构40为气缸，该第一驱动机构40设置于工作台11的底部。

该焊接机头模组30位于焊接治具20的后方，焊接机头模组30可前后来回活动地设置于工作台11上并位于封闭腔体12内，焊接机头模组30由一第二驱动机构50带动而前后来回活动。

具体而言，该焊接机头模组30包括有前后滑座31、第一竖向滑座32和第二竖向滑座33、多个压片34、多个冷风管35和多个电铬铁36；所述第二驱动机构50为气缸，该第二驱动机构50设置于工作台11的底部，第二驱动机构50与前后滑座31安装连接；该第一竖向滑座32可上下活动地设置于前后滑座31上，第一竖向滑座32由一第三驱动机构37带动而上下活动，在本实施例中，所述第三驱动机构37为气缸，该第三驱动机构37设置于前后滑座31的顶部；该第二竖向滑座33可上下活动地设置于第一竖向滑座32上，该第二竖向滑座33由一第四驱动机构38带动而上下活动，在本实施例中，所述第四驱动机构38包括有电机381和丝杆382，该电机381安装于第一竖向滑座32上，电机381带动丝杆382转动，丝杆382与第二竖向滑座33螺合连接；该多个压片34和多个冷风管35均设置于第一竖向滑座32上随第一竖向滑座32上下活动，该多个压片34左右并排间隔设置，该多个冷风管35位于对应之压片34的侧旁，在本实施例中，所述压片34可弹性上下活动地安装于第一竖向滑座32上，以弹性抵压在产品的弹性铜脚上；该多个电铬铁36设置于第二竖向滑座33上随第二竖向滑座33上下活动，多个电铬铁36位于对应之压片34的侧旁，在本实施例中，所述电铬铁36可弹性上下活动地安装于第二竖向滑座33上。

以及，所述产品安置位21为五个，对应地，该压片34、冷风管35和电铬铁36均为五个，以便一次可焊接五个产品60，产品安置位21、压片34、冷风管35和电铬铁36的数量不限；另外，所述工作台11的下方设置有多个温度控制器70，该多个电铬铁36分别连接对应的温度控制器70，利用温度控制器70控制对应的电铬铁36。

工作时，首先，将多个产品60装入焊接治具20上对应的产品安置位21上，并将焊接治具20放入封闭腔体12内；接着，启动设备，第二驱动机构50带动焊接机头模组30向前活动到位，然后，第三驱动机构37带动第一竖向滑座32向下活动，使得多个压片34分别抵压在各个产品60的左边弹性铜脚，左边弹性铜脚压住后，该第四驱动机构38带动第二竖向滑座33向下活动，使得各个电铬铁36抵于对应的左边弹性铜脚上进行焊接，设定的焊接时间到达后，第四驱动机构38带动第二竖向滑座33向上活动复位，使得各个电铬铁36上升复位，此时，各冷风管35开始吹气，让各个焊点快速凝固，直到冷却时间到达后停止吹气；然后，第三驱动机构37带动第一竖向滑座32向上活动复位，使得各个压片34离开对产品60的抵压，接着，第一驱动机构40带动焊接治具20自动向左移动，准备焊右边的焊点，移动到位后，各个压片34下降压住各个产品60的右边弹性铜脚；焊接后再冷却，最后设备复位，人员将焊接治具20从设备里拿出即可。

本实用新型的设计重点是：通过配合利用本设备的各个装置和机构，可同时对多个产品进行自动焊接，取代了传统之人工焊接的方式，生产效率提高数倍，并且焊接时间和冷却时间可控，比人工焊接可靠，产品品质的一致性较好，有效提升产品品质。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。