辊模机对辊同步调整装置的制作方法

本实用新型涉及一种辊模机对辊同步调整装置。

背景技术：

传统钢丝拉拔一直采用的是模拉法，模拉钢丝工艺变形钢丝与模具之间是滑动摩擦，所以模拉工艺存在拉拔能耗高、拉拔速度慢、材料变形能力要求高、道次分步压缩率极值小、钢丝韧性低、润滑条件要求高、模具磨损快等缺点，而近年来，钢丝辊轧工艺逐渐开始逐渐应用，钢丝辊轧工艺将原模拉工艺中变形钢丝与模具之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，解决了以往模拉工艺中的缺点。

辊轧钢丝使用旋转辊模代替原有固定模来使钢丝变形，辊模在使用过程中会逐渐磨损，钢丝精度会逐渐下降，操作人员必须停机对辊模进行调整，辊模轧机对辊的调整依靠各自调整标识标记进行角度定位，操作人员在调整时需分别调整对辊，往往调整偏差会造成钢丝精度下降，如何能够实现钢丝辊模的同步调整成为保证钢丝精度的关键问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辊模机对辊同步调整装置，能够简单方便地对辊模机进行对辊同步调整，确保钢丝精度不降低。

本实用新型的目的是这样实现的，一种辊模机对辊同步调整装置，包括在机架上安装的辊模机对辊，两个对辊的辊轴上分别同轴安装着一个左旋蜗轮以及一个右旋蜗轮，一根安装在机架上的蜗杆同时与两个蜗轮相啮合，所述的蜗杆为同轴连接在一起的左旋蜗杆以及右旋蜗杆。

本实用新型通过设计涡轮蜗杆结构将对辊旋转同步连接起来，在辊模机对辊间隙调整偏心轴上分别安装左右旋向涡轮，再使用同轴左右旋向的蜗杆将两涡轮传动连接起来，需要调整时转动传动蜗杆，使辊模偏心轴相向而转，从而保证对辊两轴的旋转角度相同，实现辊模对辊的同步运动。本实用新型结构简单，能够简单方便地对辊模机进行对辊同步调整，确保钢丝精度不降低。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种辊模机对辊同步调整装置，如图1、图2所示，包括在机架上安装的辊模机对辊，两个对辊的辊轴上分别同轴安装着一个左旋蜗轮2以及一个右旋蜗轮4，一根安装在机架上的蜗杆同时与两个蜗轮相啮合，所述的蜗杆为同轴连接在一起的左旋蜗杆1以及右旋蜗杆3。