一种大型钢结构焊接工装架的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工装架，特指一种大型钢结构焊接工装架，属于钢结构技术领域。

背景技术：

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

在钢结构加工制造中，焊接工作是必不可少的，然而在大型的钢结构焊接中，需要对多个零件进行对接，在现有的技术中，钢结构的焊接对接通过支架的支撑或者吊机吊装作业，摆动幅度大，对接不准，不利于钢结构焊接的进行。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种大型钢结构焊接工装架，能够将需要焊接对接的钢结构件支撑，支撑的稳定，并且能够使得钢结构件能够紧密的对接件接触，提高钢结构件焊接的质量，同时有助于降低劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大型钢结构焊接工装架，包括底座、配重块、套筒、伸缩杆、托座、卡座、螺栓组、支撑板、支撑块、千斤顶托架、千斤顶和起重架。

配重块固定连接在底座上，套筒固定连接在底座上，伸缩杆的下端插装在套筒中，伸缩杆的上端连接有托座，卡座通过螺栓组连接在托座上，支撑板固定连接在底座的左端，支撑块固定连接在支撑板的上端，千斤顶托架固定连接在支撑板和支撑块上，千斤顶的底端固定连接在配重块上，千斤顶的输出轴上连接有起重架，起重架固定连接在托座的底部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种大型钢结构焊接工装架所述的套筒与伸缩杆之间的配合为过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种大型钢结构焊接工装架所述的支撑块与千斤顶托架各有两个。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种大型钢结构焊接工装架所述的托座和卡座的内壁上均镶嵌有滚珠。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种大型钢结构焊接工装架所述的托座和卡座的两侧均设置有螺栓组的安装孔

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种大型钢结构焊接工装架，能够将需要焊接对接的钢结构件支撑，支撑的稳定，并且能够使得钢结构件能够紧密的对接件接触，提高钢结构件焊接的质量，同时有助于降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种大型钢结构焊接工装架的结构示意图。

附图2为本实用新型一种大型钢结构焊接工装架在另一方向上的结构示意图。

附图3为本实用新型一种大型钢结构焊接工装架的左视图。

其中：底座1；配重块2；套筒3；伸缩杆4；托座5；卡座6；螺栓组7；支撑板8；支撑块9；千斤顶托架10；千斤顶11；起重架12。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2、3所示的本实用新型所述的一种大型钢结构焊接工装架，包括：底座1、配重块2、套筒3、伸缩杆4、托座5、卡座6、螺栓组7、支撑板8、支撑块9、千斤顶托架10、千斤顶11和起重架12。

配重块2固定连接在底座1上，配重块2的设置使得大型钢结构焊接工装架的放置稳定，套筒3固定连接在底座1上，伸缩杆4的下端插装在套筒3中，伸缩杆4的上端连接有托座5，卡座6通过螺栓组7连接在托座5上，支撑板8固定连接在底座1的左端，支撑块9固定连接在支撑板8的上端，千斤顶托架10固定连接在支撑板8和支撑块9上，千斤顶11的底端固定连接在配重块2上，千斤顶11的输出轴上连接有起重架12，起重架12固定连接在托座5的底部。

所述的套筒3与伸缩杆4之间的配合为过盈配合。

所述的支撑块9与千斤顶托架10各有两个。

所述的托座5和卡座6的内壁上均镶嵌有滚珠。

所述的托座5和卡座6的两侧均设置有螺栓组7的安装孔。

将需要对接的钢结构件放置在托座5上，然后安装上卡座6，托座5与卡座6将钢结构件锁紧，启动千斤顶11，千斤顶11将支撑托座5上升，从而使得放置在托座5上的钢结构件高度得到调节将与需要对接的钢结构件结合，同时在千斤顶托架10上放置千斤顶，在千斤顶的作用下，托座5上的钢结构件与需要对接的钢结构件结合紧密，方便焊接工作的进行，提高钢结构件焊接的质量，同时有助于降低劳动强度。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。