本实用新型涉及一种叉车焊接用工装，属于叉脚的制造领域。
背景技术：
叉车的叉脚作为用于放置和抬升货物的主要承载构件，其与移动门架的连接强度很大程度上决定了一辆叉车的品质，所以在焊接时对两个叉脚的焊接角度、焊接强度和精度要求就较高，叉脚也作为一种大批量手工生产型的部件，所以要求其焊接夹具具有可调性能高、夹紧稳定性好、装夹拆卸方便等特点，而传统的叉车焊接夹紧机构一般通过气缸等机构进行驱动夹紧，可调性能差，同时因为夹紧行程固定，可调性能也差，而传统的螺杆式夹紧机构因为夹紧螺杆数量较少，所以对叉脚焊接件的挤压力差，并且对于外形不规则的叉脚焊接件，其贴合性能也较差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的焊接工装可调性能差，夹紧性能低等技术问题，提供一种可以根据不同外形叉脚焊接件进行调节，以保证良好贴合性能的叉车焊接用工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种叉车焊接用工装，包括一个焊接底板，焊接底板设置有X轴固定位和Y轴固定位，所述X轴固定位和Y轴固定位互相垂直设置，所述X轴固定位和Y轴固定位均包括若干沿轴线直线阵列设置的微调夹紧机构，所述微调夹紧机构包括设置在焊接底板的两个对称设置的挡板，在所述挡板上设置有一个与焊接底板表面平行且的滑动槽，两个挡板之间的滑动槽相对设置，在所述两个挡板之间设置有一个夹紧顶块，所述夹紧顶块的轴向两端均设置有一个嵌入到滑动槽的滑块，在所述两个挡板之间还设置有一个调节支撑板，调节支撑板与挡板均匀焊接底板垂直，在所述调节支撑板上至少设置有两个顶推螺钉，所述顶推螺钉的端部顶压在夹紧顶块上，所述X轴固定位和Y轴固定位均包括一个与微调夹紧机构阵列相对设置的顶压板，所述顶压板与焊接底板垂直设置，工件夹紧于X轴固定位和Y轴固定位的顶压板与微调夹紧机构阵列之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑块包括两个对称设置的半球形凸块，半球形凸块一体设置于夹紧顶块的侧壁上，半球形凸块的半径小于滑动槽的深度。
作为本实用新型的进一步改进，在所述夹紧顶块上还设置有一个夹紧块安装面，在夹紧块安装面上通过固定螺钉固定有夹紧块，夹紧块与焊接底板表面垂直设置。
作为本实用新型的进一步改进，在所述调节支撑板上设置有一个通孔，在所述夹紧顶块对应通孔的位置设置有一个螺纹孔，所述夹紧块通过前述的螺纹孔安装到夹紧顶块上。
作为本实用新型的进一步改进，在所述焊接底板上还垂直阵列设置有若干若干支撑柱，所述顶压板表面与各支撑柱的侧壁接触，实现对顶压板的支撑。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过一个由阵列式的可调夹紧机构实现对叉脚焊接件的固定，因为叉脚焊接件具有一个便于插入插入货物的底框，所以叉脚是非等径的，本实用新型的结构就可以方便的对不同叉脚的外形进行微调，以保证良好的焊接角度和焊接间隙，此外本工装可以根据焊接底板的规格进行无限的扩展，依旧能够保证良好的夹持性能。
2、半球形凸块相比于条形的滑块具有更好的可活动性能，条形滑块在槽内的可摆动性能较差，可调角度也较低。
3、可拆卸式的夹紧块可以根据不同硬度的材料和不同结构的部件进行快捷的更换，简单方便，通用性高。
4、通孔的结构可以在不拆卸夹紧顶块的情况下，实现对夹紧块的拆卸简单快捷。
5、支撑柱可以根据叉脚焊接件的结构进行灵活的布置，从而方便的改变各个顶压板的数量和角度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、焊接底板；2、夹紧顶块；3、滑动槽；4、半球形凸块；5、顶推螺钉；6、夹紧块；7、螺纹孔；8、通孔；9、支撑柱；10、顶压板；11、调节支撑板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型一种叉车焊接用工装，包括一个焊接底板，焊接底板设置有X轴固定位和Y轴固定位，所述X轴固定位和Y轴固定位互相垂直设置，所述X轴固定位和Y轴固定位均包括若干沿轴线直线阵列设置的微调夹紧机构，其中X轴固定位包括三组微调夹紧机构而Y轴固定位包括两组微调夹紧机构；
每组微调夹紧机构包括设置在焊接底板的两个对称设置的挡板，相邻两组微调夹紧机构的挡板为一体结构，在所述挡板上设置有一个与焊接底板表面平行且的滑动槽，两个挡板之间的滑动槽相对设置，在所述两个挡板之间设置有一个夹紧顶块，所述夹紧顶块的轴向两端均设置有一个嵌入到滑动槽的滑块，滑块包括两个对称设置的半球形凸块，半球形凸块一体设置于夹紧顶块的侧壁上，半球形凸块的半径小于滑动槽的深度，在所述两个挡板之间还设置有一个调节支撑板，调节支撑板与挡板均匀焊接底板垂直，在所述调节支撑板上至少设置有两个顶推螺钉，所述顶推螺钉的端部顶压在夹紧顶块上；
所述X轴固定位和Y轴固定位还均包括一个与微调夹紧机构阵列相对设置的顶压板，在焊接底板上阵列设置有若干支撑柱，支撑柱垂直于焊接底板，支撑柱通过若干固定孔固定到焊接底板上，固定孔为矩阵设置，方便支撑柱根据不同工况要求进行布置，从而实现对不同数量、角度的顶压板的支撑；
工件夹紧于X轴固定位和Y轴固定位的顶压板与微调夹紧机构阵列之间。
在所述夹紧顶块上还设置有一个夹紧块安装面，在夹紧块安装面上通过固定螺钉固定有夹紧块，夹紧块与焊接底板表面垂直设置，在所述调节支撑板上设置有一个通孔，在所述夹紧顶块对应通孔的位置设置有一个螺纹孔，所述夹紧块通过前述的螺纹孔安装到夹紧顶块上。
实际使用时，将叉脚的两个构件分别放置到于X轴固定位和Y轴固定位上，同时根据叉脚的两个构件的外形布置支撑柱和夹紧块，随后在支撑柱上放置对应数量的顶压板，同时调节夹紧顶块，通过夹紧顶块背后的顶推螺钉，可以对夹紧顶块的伸出量和角度进行调节，从而保证夹紧顶块上的夹紧块与构件完全的贴合，待完全压紧固定后，就可以进行焊接。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。