风电支架焊接定位夹装装置的制作方法

本实用新型涉及风电机组加工技术领域中的装夹夹具，尤其是一种风电支架焊接定位夹装装置。

背景技术：

风电机组支架是由多个型钢管材等组装焊接而成的，其体积较大，需要焊接的地方也很多。目前，对其进行焊接时，通常是将原材料直接放置在地面上依次进行焊接，由于没有定位的装置，在焊接过程中，工作人员需要经常对工件进行检测以及调整零件位置，因此导致焊接过程缓慢、效率低、工人的劳动量大。而且由于工件体积和重量均较大，人工定位及检测结果的准确性均难以保证，工件返工率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够保证产品在加工焊接过程中定位的准确性，提高产品加工合格率，为工作人员提供便利的风电支架焊接定位夹装装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种风电支架焊接定位夹装装置，其特征在于：包括底座、定位板、压板组件、定位块组件以及立板，在底座的上表面安装四个定位板，该四个定位板呈矩形排布，每个定位板上均安装两个竖直的固定短销，该两个固定短销为对角设置；在每个定位板外侧的底座上均安装一个压板组件，每个压板组件均由竖杆和压板构成，竖杆安装在底座上，压板水平安装在竖杆的上端，该压板的其中一侧位于定位板的上方；在每个定位板内侧的底座上均安装一个定位块组件，每个定位块组件均是由横块和竖块组成的L形；在底座上并排设置两个立板，该两个立板的外侧面均安装多个限位横梁和限位纵梁。

而且，所述的每个定位板上均竖直插装两个活动长销，该两个活动长销为对角设置。

而且，所述的底座上设置一个竖直的测量尺，该测量尺位于前端立板的外侧边。

而且，在横块和竖块上均制出定位孔。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置在底座的上表面设置了多个定位板、压板组件、定位块组件以及立板，上述多个部件起到了辅助定位的作用，从多个方向对工件进行限位，因此可以简化定位焊接的步骤，减少调整工件的时间，尤其是能够提高产品的一次合格率，减少返工次数，提高工作效率。

2、由于使用本装置后可以降低定位的难度，因此能降低工作人员的工作难度，减少工作量。

3、本装置中还设置了一个测量尺，该测量尺可以帮助工作人员对工件进行检测，其检测结果准确直观，而且使用简单方便。

4、本实用新型是一种设计巧妙、结构合理、使用灵活方便、针对性及专用性强的风电支架焊接定位夹装装置，本装置针对风机支架的形状特点进行设计，通过使用多个定位部件提高了定位的速度和稳定性，保证了产品焊接过程中的准确性，提高了工作效率以及产品的合格率，降低了工作难度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的立体图；

图3是工件的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种风电支架焊接定位夹装装置，包括底座7、定位板5、压板组件6、定位块组件3、立板2以及测量尺1，在底座的上表面安装四个定位板，定位板为弧形板且与工件底部形状相吻合，该四个定位板呈矩形排布，每个定位板上均安装两个竖直的固定短销12，该两个固定短销为对角设置。在每个定位板上还竖直插装两个活动长销4，该两个活动长销为对角设置。

在每个定位板外侧的底座上均安装一个压板组件，每个压板组件均由竖杆11和压板10构成，竖杆安装在底座上，压板水平安装在竖杆的上端，该压板的其中一侧位于定位板的上方。

在每个定位板内侧的底座上均安装一个定位块组件，每个定位块组件均是由横块14和竖块13组成的L形，在横块和竖块上均制出定位孔。

在底座上并排设置两个立板，该两个立板的外侧面均安装多个限位横梁9和限位纵梁8。在底座上还设置一个竖直的测量尺，该测量尺位于前端立板的外侧边。

本实用新型的使用方法为：

先将工件15底部的管材放置在定位板以及定位块组件上，并利用固定短销、活动长销以及压板组件将其固定牢固并进行焊接，使工件底托焊接成型。然后利用定位块组件以及立板，将工件的竖梁以及横梁逐步焊接完成，使底托与横梁及竖梁组装在一起。在焊接过程中使用测量尺对工件进行检测，如有不合格的地方，可以马上调整。