本实用新型涉及一种钢筋加工装置，具体地说，涉及一种桩径卡挤压成型加工装置。
背景技术：
在高层建筑施工中，地基处理常采用混凝土灌注桩，设计采用桩径卡控制灌注桩钢筋笼的保护层。传统的做法是采用钢筋操作台和扳手手工加工而成(其加工件尺寸偏小，电动钢筋弯曲机无法制作)。一般桩基工程在每个项目的最前期开展，有时现场机、电、料、具不到位的情况下就需要加工桩径卡。桩基施工作业班组的钢筋工是以焊接钢筋笼为特长，对钢筋弯曲成型水平一般。所以加工出来的桩径卡尺寸时有偏差，特别是加工过程繁琐、费时费工，严重制约桩基施工的整体质量和进度，因此必须对现有技术加以改进。
现有技术中，手工制作桩径卡步骤繁琐，加工速度慢，费时费工，钢筋料件尺寸小，加工45°转角不可控制，成品检验优良率低。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种桩径卡挤压成型加工装置，解决了细小钢筋构件加工成型不规整的问题。
其技术方案如下：
一种桩径卡挤压成型加工装置，包括底座1和压锤5，所述底座1上设有支架2，在所述压锤5上设有防滑钉4，所述支架2和压锤5之间设有转轴6，所述压锤5和转轴6之间通过连杆7连接，所述压锤5上设有压杆8，所述压杆8上设有手柄9。
进一步，所述支架2采用10#槽钢。
进一步，所述防滑钉4的规格为Φ12mm长15mm。
进一步，所述转轴6的轴杆选用Φ22mm的钢筋，所述转轴6的轴套选用DN25的钢管，长度350mm。
进一步，所述压杆8采用Φ22mm的钢筋。
本实用新型的有益效果：
使用本实用新型操作，桩径卡加工制作快捷方便且成型一致规整。
附图说明
图1是桩径卡挤压成型加工装置的结构示意图。
具体实施方案
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
参照图1，一种桩径卡挤压成型加工装置，包括底座1和压锤5，所述底座1上设有支架2，在所述压锤5上设有防滑钉4，以保证加工件3在挤压过程中不发生向后滑移，所述支架2和压锤5之间设有转轴6，所述压锤5和转轴6之间通过连杆7连接，所述压锤5上设有压杆8，所述压杆8上设有手柄9。
所述支架2采用10#槽钢。
所述防滑钉4的规格为Φ12mm长15mm。所述防滑钉4的数量为两根。
所述转轴6的轴杆选用Φ22mm的钢筋，所述转轴6的轴套选用DN25的钢管，长度350mm。
所述压杆8采用Φ22mm的钢筋。
本实用新型在具体应用过程中，将加工件3放置在压锤5下方，将手柄9向下挤压就能完成一次性桩径卡的成功方便快捷。对于直径细，工件小，加工步骤多的构件能快捷压制成型。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本实用新型的保护范围内。