一种液压曲臂模压成型设备的制作方法

本实用新型涉及模压成型技术领域，尤其是涉及一种液压曲臂模压成型设备。

背景技术：

传统的半自动或全自动模压成型设备的移动模板的开合及锁紧需要液压油缸来完成，液压油缸在液压系统提供的液压油作用下，从无活塞杆端进油时，活塞杆伸出油缸，在活塞杆的推动下，移动模板在移动模板承重导杆的导向下向固定模板的方向运行，完成移动模板的合模动作。当移动模板合模到固定模板后，活塞杆不能继续伸出，此时，液压系统会提供高压油给液压油缸，完成移动模板的锁紧，锁紧压力一般在11-20Mpa。开模时，液压油缸在液压系统提供的液压油作用下，从有活塞杆端进油时，活塞杆缩回油缸，在活塞杆的拉动下，移动模板在移动模板承重导杆的导向下向固定模板的反方向运行，完成移动模板的开模动作。

由此看出，移动模板的开合及锁紧需要液压油缸来完成，当需要的锁紧力比较大时，液压油缸的活塞面积需要增大，活塞面积的增大会带来液压油缸运行速度的减小，若是要增加运行速度，就需要增加液压系统油泵的油量及油泵的电机功率，这样的结果，不利于节能降耗，也会增加生产成本，减少利润，同时，油缸的行程必须完全满足移动模板需要的行程，油缸长度较长，油缸本身的生产成本也高，液压油使用一段时间后，必须进行更换，增加了生产成本，废旧的液压油也比较难处理，稍有不慎，有可能污染环境。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，驱动速度更快，锁模力更低，相同行程下油缸更小，成本更低的液压曲臂模压成型设备，旨在解决现有设备的锁紧问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种液压曲臂模压成型设备，包括机架、移动模板、固定模板、液压油缸、活塞杆、曲臂连杆机构与承重导杆，所述的机架左侧安装有固定模板，机架上安装有承重导杆，承重导杆上安装有移动模板，移动模板背面铰接有曲臂连杆机构，所述的曲臂连杆机构包括相互铰接的曲臂a与曲臂b，所述的曲臂a与移动模板铰接，所述的曲臂b尾端与机架右侧铰接，所述的机架右侧铰接安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆与曲臂b铰接。

为了满足不同行程合模的需要，所述的曲臂a的长度可以调节。

为了降低锁紧压力，所述的液压油缸倾斜安装于机架右上角，且活塞杆与曲臂b的铰接点靠近曲臂b前端。

本实用新型的有益效果：采用了曲臂结构，移动模板的行程由2段曲臂的长度决定，相同行程下设备长度减小，同时，曲臂a的长度可以调节，可适应不同模板的厚度所导致的合模行程的改变；移动模板的锁紧由传统成型机的液压油缸直接锁紧变成了机械锁紧，锁模力可以降低，所以液压油缸的活塞面积也可以减小，移动速度更快；同时降低了能源消耗与设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的开模示意图。

图2为本实用新型的合模示意图。

图中A、B、C、D、E为可旋转铰接点。

具体实施方式

实施例1，

如图1、2所示，一种液压曲臂模压成型设备，包括机架1、移动模板2、固定模板3、液压油缸4、活塞杆5、曲臂连杆机构与承重导杆6，所述的机架1左侧安装有固定模板3，机架1上安装有承重导杆6，承重导杆6上安装有移动模板2，移动模板2背面铰接有曲臂连杆机构，所述的曲臂连杆机构包括相互铰接的曲臂a7与曲臂b8，所述的曲臂a7与移动模板2铰接，所述的曲臂b8尾端与机架1右侧铰接，所述的机架1右侧铰接安装有液压油缸4，液压油缸4的活塞杆5与曲臂b8铰接。所述的曲臂a7的长度可以调节。所述的液压油缸4倾斜安装于机架1右上角，且活塞杆5与曲臂b8的铰接点靠近曲臂b8前端。

液压油缸4在液压系统提供的液压油作用下，从无活塞杆端进油时，活塞杆5伸出油缸，在活塞杆5的带动下，曲臂b8沿C固定接点向下逆时针旋转，推动曲臂a7沿B铰接点向下顺时针旋转，并推动移动模板2在承重导杆6的导向下向固定模板3的方向运行，完成移动模板2的合模动作，在移动模板2运动过程中，A铰接点也相应的发生旋转。

当移动模板2合模到固定模板3后，曲臂b8和曲臂a7处于水平机械死点的状态，移动模板2已经不能前进，活塞杆5也不能继续伸出，此时，液压系统会提供高压油给液压油缸4，锁住曲臂b8和曲臂a7向上运行的轨迹，移动模板2不再发生位移，完成移动模板2的锁紧，由于曲臂b8和曲臂a7已经形成机械死点，所以液压油缸4的锁紧力只需要克服成型时，模具压力的分力，就能够保证模具的锁紧，所以锁紧力可以大幅度降低，同时液压油缸4倾斜安装于机架右上角，且活塞杆5与曲臂b的铰接点D靠近曲臂b前端，更容易锁紧，即可降低活塞杆5的活塞面积，减轻重量，提高运行速度.曲臂a7的长度可以调节，可适应不同模板的厚度所导致的合模行程的改变，无需改变液压油缸4的长度，减小生产成本。

开模时，活塞杆5缩回油缸，在活塞杆5的带动下，曲臂b8沿C固定接点向上顺时针旋转，拉动曲臂a7沿B铰接点向上逆时针旋转，并拉动移动模板2向固定模板3的反方向运行，完成移动模板2的开模动作。

由于采用了曲臂连杆机构，移动模板的行程由2段曲臂的长度决定，有效的减少液压油缸4的行程，同时，移动模板的锁紧有传统成型机的液压油缸4直接锁紧变成了机械锁紧，所以液压油缸4的活塞面积也可以减小。锁模力可以降低，在相同的行程和锁紧力的前提下，曲臂模具开合及锁紧机构的液压油缸行程减少50％，活塞面积降低36％，锁紧压力降低50％，电功率降低47％。移动模板运行速度提高40％。有效的降低了设备制造商的生产成本，提高了设备使用用户的生产效率和降低了能源消耗，增加了设备的市场竞争力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。