铣床铣头清废料装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及铣床铣头清废料装置。

背景技术：

铣床在机械加工领域具有重要应用，广泛应用于齿轮、凹槽、螺纹等的加工制造，是一种常见的加工机械。铣床主要是通过铣刀的高速旋转磨削工件来达到加工效果，在加工的过程中，会产生许多废料，部分废料还会粘接在铣头上，非常影响铣床的正常工作。针对此种问题，传统的解决方法是人工使用刮板刮去铣头上堆积的废料，这类方法比较浪费时间和人力，十分落后，并不符合现代社会生产技术的要求。因此，急需一种可清理铣头上的废料的装置。

技术实现要素：

本实用新型意在提供铣床铣头清废料装置，以解决现有铣床铣头上废料堆积，需要人工清理的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：

包括铣头、铣刀、水箱、水管和清洗件，所述水管包括直角管和环形管，环形管与直角管一体成型，所述环形管的内侧壁上具有数个通孔，环形管通过直角管和一直角支架悬挂于铣头下方，所述清洗件包括下沉件和旋转件，下沉件与旋转件之间可转动连接，下沉件和旋转件均为空心圆柱状，所述下沉件的顶部通过弹簧与环形管的下端连接，下沉件的底部向中心延展形成凸起，所述旋转件的外表面设有环形的凹槽，凹槽与所述凸起相匹配，凹槽将旋转件分成上方的旋转头和下方的旋转体，所述旋转头外侧壁上具有数个旋转叶片，所述旋转体内侧壁上具有遇水膨胀层，所述环形管、下沉件和旋转件同轴设置，铣刀贯穿于环形管、下沉件和旋转件。

本方案的原理及优点是：实际应用时，当清洗液从水箱进入直角管和环形管，清洗液由环形管上的通孔喷射而出，冲淋到铣头上，实现铣头的初步清洗，结构简单，易于操作，当清洗液下漏至清洗件，可引起遇水膨胀层旋转并下沉，同时向铣刀膨胀，与铣刀摩擦，实现铣头的二次清洗。本实用新型通过环形管、旋转件、下沉件和遇水膨胀材料的结合，实现了铣刀由上至下的全面自动清理，不需要人工手动清理，节省了劳动力，操作更方便，更加安全。

优选的，作为一种改进，所述直角管上设置有用于控制清洗液流量的阀门，通过阀门控制清洗液流量的大小，可实现液压的调节，防止液压较小时铣头清洗不干净，同时通过液压的调节可控制旋转叶片的旋转速度，从而控制遇水膨胀层清洗铣刀时的旋转速度，有助于保护铣刀。

优选的，作为一种改进，所述凹槽的顶壁向上凹陷形成上卡槽，所述凸起的上端向下凹陷形成下卡槽，所述上卡槽与下卡槽相对应，上卡槽与下卡槽之间设有数个滚珠。通过相应的上卡槽和下卡槽设置，可将滚珠放置于上卡槽与下卡槽之间，实现下沉件与旋转件之间的可转动连接。

优选的，作为一种改进，上卡槽和下卡槽的横截面均为半圆形，使得上卡槽与下卡槽之间的空间适于滚珠，从而使得滚珠灵活滚动，且上卡槽与下卡槽的槽面均光滑，可减小滚珠在滚动过程中与槽面的摩擦力，促进滚珠的滚动。

优选的，作为一种改进，所述直角支架与环形管之间固定连接，以保持环形管喷出液体时环形管的稳定。

优选的，作为一种改进，所述数个旋转叶片沿环形均匀分布，当旋转叶片受到液体流动力的作用时，均匀分布的旋转叶片能使旋转件受力均匀，使旋转件旋转时保持平衡。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中环形管、直角管和直角支架结构图。

图3为本实用新型实施例中环形管、直角管和直角支架结构的剖面图。

图4为本实用新型实施例中清洗件的剖面结构图。

图5为本实用新型实施例中清洗件的俯视结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：铣头1、铣刀2、水箱3、水管4、清洗件5、直角管6、环形管7、直角支架8、阀门9、通孔10、下沉件11、旋转件12、旋转头13、旋转体14、凸起15、下卡槽16、旋转叶片17、遇水膨胀层18、凹槽19、上卡槽20、滚珠21、弹簧22。

实施例基本如图1所示：包括铣头1、铣刀2、水箱3、水管4和清洗件5，所述水管4包括直角管6和环形管7，环形管7与直角管6一体成型，直角管6上设置有用于控制清洗液流量的阀门9。如图2和图3所示，所述环形管7的内侧壁上具有数个通孔10，环形管7通过直角管6和一直角支架8悬挂于铣头1下方，直角支架8与环形管7之间固定连接，以稳定环形管7。如图4所示，所述清洗件5包括下沉件11和旋转件12，下沉件11和旋转件12均为空心圆柱状，所述下沉件11的顶部通过弹簧22与环形管7的下端连接，下沉件11的底部向中心延展形成凸起15，所述旋转件12的外表面设有环形的凹槽19，凹槽19与所述凸起15相匹配，凹槽19的顶壁向上凹陷形成上卡槽20，所述凸起15的上端向下凹陷形成下卡槽16，所述上卡槽20与下卡槽16相对应，上卡槽20与下卡槽16之间设有数个滚珠21，实现下沉件11与旋转件12之间的可转动连接，上卡槽20和下卡槽16的横截面均为半圆形，以适于滚珠21的形状，利于滚珠21的滚动，且上卡槽20与下卡槽16的槽面均光滑，减小滚珠21与槽面的摩擦。凹槽19将旋转件12分成上方的旋转头13和下方的旋转体14，如图5所示，所述旋转头13外侧壁上具有数个旋转叶片17，数个旋转叶片17沿环形均匀分布，使得旋转件12旋转时受力均匀。所述旋转体14内侧壁上具有遇水膨胀层18，遇水时可向轴心膨胀，接触铣刀2，所述环形管7、下沉件11和旋转件12同轴设置，铣刀2贯穿于环形管7、下沉件11和旋转件12。

本实施例中，实际应用时，打开直角管6上的阀门9，使清洗液由水箱3进入直角管6和环形管7，调节阀门9以达到目标液压条件，清洗液在液压条件下，由环形管7内侧壁上的通孔10喷出，清洗液喷溅到铣刀2上进行冲洗，流出的清洗液由环形管7向下流，位于环形管7下侧的清洗件5接触到清洗液，设置于旋转头13外侧壁圆周上的旋转叶片17在液体流动作用下带动旋转件12旋转，并且设置于旋转体14内侧壁的遇水膨胀层18吸收清洗液后开始向轴心膨胀，靠近铣刀2，同时，遇水膨胀层18吸收清洗液后整个清洗件5重量加重，由于重力作用，清洗件5在弹簧22的作用下逐渐下沉，这时，旋转体14下沉并旋转，遇水膨胀层18靠近铣刀2与废料接触并旋转摩擦，实现废料的清理，通过调节阀门9，可控制液体流量大小，从而控制旋转体14旋转的速度，较好实现铣头1废料的清理。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。