工件调平装置的制作方法

本实用新型涉及一种工件调平装置。

背景技术：

众所周知，大型工件的特点是尺寸大，尺寸从几米到几十米不等；重量很重，重量从几吨、几十吨到几百吨。加工大型工件常用的毛坯有铸件、锻件、型材及焊接件，因大型工件的形状复杂多变，加上单重大，工件搬运不灵活，给车、铣、镗等机加工前的调平工作带来很大不便。目前的工件调平装置是两块滑动式垫铁(也称一对)，两滑块间为斜面接触，通过下滑块水平运动，带动上滑块垂直运动，进而调整工件在这一点的高度。这种传统的两块式调整水平垫铁，因为下滑块有水平位移，导致工件相对机床工作台面不单有垂直位移而且伴随着水平位移，固调整精度不高。特别是用三对垫铁调整大型加工件水平度，需要反复的调整，耗时长而且调整精度不高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种能在工作台面上，快速、精确调整大型加工件水平度的工件调平装置，而且具有结构简单、使用方便，成本低等优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种工件调平装置，由上垫铁、调整块、下垫铁、导向块、调整螺栓、调整螺母以及垫板组成；所述上垫铁、调整块、下垫铁至上而下依次放置；所述上、下垫铁前、后面中部设有凹槽，导向块放置于凹槽内并且通过固定螺杆固定在上垫铁上，所述调整螺栓固定于调整块侧面中部，垫板套在调整螺栓上，调整螺母与调整螺栓通过螺纹连接；旋转调整螺母带动调整块在上、下垫铁之间左右移动，进而带动上垫铁上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)工作台面上调整大型加工件水平度，使用方便，效率高，调整精确；

2)结构简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意主视图；

图2是本实用新型实施例2结构示意主视图；

图3是本实用新型实施例3结构示意主视图；

图4是本实用新型实施例1-3结构示意俯视图。

图中：1-上垫铁 2-调整块 3-下垫铁 4-垫板 5-调整螺栓 6-调整螺母 7-导向块 8-固定螺杆 9-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例1：

如图1、4所示，一种工件调平装置，由上垫铁1、调整块2、下垫铁3、导向块7、调整螺栓5、调整螺母6以及垫板4组成。

所述上垫铁1与下垫铁3均为斜垫铁，截面为直角梯形，所述调整块2截面为等腰梯形，其斜度与上垫铁1、下垫铁3的斜度一致。上垫铁1斜面向下，下垫铁3斜面向上，两垫铁对称放置，调整块2位于上垫铁1与下垫铁3之间。

所述上垫铁1与下垫铁2前、后面中部设有凹槽9，导向块7放置于凹槽9内并且通过固定螺杆8固定在上垫铁1上，导向块2限制上垫铁1与下垫铁2及调整块的前后位移，避免装置的前后移动。所述调整螺栓5固定于调整块2侧面中部。垫板4套在调整螺栓5上，垫板4位于上垫铁1、下垫铁3与调整螺母6之间，起到固定支撑调节螺母6的作用。调整螺母6与调整螺栓5通过螺纹连接。

实施例2：

如图2、4所示，一种工件调平装置，由上垫铁1、调整块2、下垫铁3、导向块7、调整螺栓5、调整螺母6以及垫板4组成。

所述上垫铁1、调整块2、下垫铁3自上而下依次放置，上垫铁1为斜垫铁，截面为直角梯形；所述调整块2截面为直角梯形，其斜度与上垫铁1的斜度一致；所述下垫铁3为平垫铁，截面为矩形。

所述上垫铁1与下垫铁2前、后面中部设有凹槽9，导向块7放置于凹槽9内并且通过固定螺杆8固定在上垫铁1上，导向块2限制上垫铁1与下垫铁2及调整块的前后位移，避免装置的前后移动。所述调整螺栓5固定于调整块2侧面中部。垫板4套在调整螺栓5上，垫板4位于上垫铁1、下垫铁3与调整螺母6之间，起到固定支撑调节螺母6的作用。调整螺母6与调整螺栓5通过螺纹连接。

实施例3：

如图3、4所示，一种工件调平装置，由上垫铁1、调整块2、下垫铁3、导向块7、调整螺栓5、调整螺母6以及垫板4组成。

所述上垫铁1、调整块2、下垫铁3自上而下依次放置，上垫铁1为平垫铁，截面为矩形；所述下垫铁3为斜垫铁，截面为直角梯形；所述调整块2截面为直角梯形，其斜度与下垫铁3的斜度一致。

所述上垫铁1与下垫铁2前、后面中部设有凹槽9，导向块7放置于凹槽9内并且通过固定螺杆8固定在上垫铁1上，导向块2限制上垫铁1与下垫铁2及调整块的前后位移，避免装置的前后移动。所述调整螺栓5固定于调整块2侧面中部。垫板4套在调整螺栓5上，垫板4位于上垫铁1、下垫铁3与调整螺母6之间，起到固定支撑调节螺母6的作用。调整螺母6与调整螺栓5通过螺纹连接。

调整过程为，将本实用新型放置到需要调整的工件下方，顺时针旋转调整螺母6，通过调整螺栓6带动调整块2在上垫铁1与下垫铁3之间向右移动，进而带动上垫铁1向下移动，工件在这点的垂直高度降低；逆时针旋转调整螺母6，通过调整螺栓6带动调整块2在上垫铁1与下垫铁3之间向左移动，进而带动上垫铁1向上移动，工件在这点的垂直高度升高。

以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。