一种支座焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装领域，更具体地说涉及一种支座焊接工装。

背景技术：

现有技术中对支座焊接一般是采用芯轴来保证焊接同轴度，但当支座裆距过大、孔径太小时，芯轴往往会因为刚度不够，造成同轴度误差过大的问题。此外，当支座具有多轴相关、同轴度要求高等需求时，采用芯轴并不能达到工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种支座焊接工装，其能够满足支座焊接大跨距、多轴相关、同轴度要求高的需求。

本实用新型所述支座焊接工装，包括固定板、连接支撑杆、轴套和销轴，固定板包括左固定板和右固定板，连接支撑杆位于左、右固定板之间，连接支撑杆的一端与左固定板焊接固定，另一端与右固定板焊接固定，在左、右固定板上均开设有安装孔，在安装孔内设置有轴套，轴套与左、右固定板焊接固定，所述销轴的一端通过安装在轴套内固定在左、右固定板上，销轴外露的另一端为与工件配合的配合端。

使用时，可通过位于本工装上的轴套与之对应的销轴配合使用动作，进行有同轴度要求的支座焊接。

本实用新型所述支座焊接工装，通过连接支撑杆将左、右固定板连接，形成工装本体，销轴安装在工装本体上的轴套内，其一端与与工装本体配合，外露的另一端与工件配合，所有与工装本体配合的一端尺寸及精度统一，与工件配合端尺寸及精度可随工件要求变动，销轴轴向尺寸可根据具体使用要求变动。本实用新型在大裆距且多轴相关保证同轴度的情况下仍可作业的专用工装，具有很强的适应性，并且在焊接完成后可以很方便地取下销轴，以达到提高效率、提升产品质量、降低劳动强度并减少生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的轴测图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型进行详细阐述。

参见图1和图2所示，该支座焊接工装，包括固定板、连接支撑杆1、轴套3和销轴4，固定板包括左固定板2和右固定板5。在左、右固定板上沿长度方向间隔设置有多个安装孔，在安装孔内设置有轴套3，轴套3与左、右固定板焊接固定。连接支撑杆1有两根，均位于左、右固定板之间，连接支撑杆1的一端位于左固定板2的轴套内，与左固定板2焊接固定，另一端位于右固定板5的轴套3内，与右固定板5焊接固定。销轴4的一端安装在轴套3内，固定在左、右固定板上，销轴外露的另一端为与工件配合的配合端。