一种可翻转焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接夹具，尤其是一种可翻转焊接夹具。

背景技术：

大型厚板材的焊接一般采用双面焊接，先在第一面焊接完成后再在工件的背面进行焊接，由于焊接件大且厚，故焊接时应对切向施加载荷，使得不因焊缝受热而导致焊件变形，对此一般是加一个与焊接面平行的夹具，固定焊件。现有的焊接夹具翻转采用手动控制，对操作人员的技术熟练程度有一定要求，而且长时间作业容易产生疲劳，在自动化生产中人工和机器不能很好的配合，影响生产效率。另外，夹持过程中，安装比较繁琐，效率低下，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可翻转焊接夹具，能够简化装夹过程，降低劳动强度，提高工作效率和产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可翻转焊接夹具，包括翻转座，翻转座为中空结构、且内设有翻转夹，翻转夹通过驱动机构进行180度翻转且通过定位块进行定位；

所述翻转夹包括定位框，定位框边缘一侧设有滑动定位板，另外三侧边缘铰接有翻转定位板，翻转夹通过四周的定位板实现定位且夹紧；

所述驱动机构包括与翻转夹转轴连接的齿轮齿条机构，齿轮齿条机构输入端与凸轮活动连接，凸轮由旋转电机驱动。

所述定位框上、与翻转定位板相对应的上端面和外侧面上均设有磁铁，对应的翻转定位板上设有磁条，通过磁铁、磁条相互作用实现翻转定位板打开、收拢。

所述定位框左右两侧还设有角度调节机构，角度调节机构包括滑轨，滑轨上滑动设有斜块，所述滑轨通过齿轮齿条机构带动旋转。

所述滑动定位板通过丝杆带动前后移动。

所述齿轮齿条机构中的齿条通过定位滑轨定位，且齿条与定位滑轨之间设有弹簧。

本实用新型一种可翻转焊接夹具，具有以下技术效果：

1）、通过设置带磁性的翻转定位板及可滑动的滑动定位板，可实现板材的快速装夹，而在宽度一定的前提下，还可对不同长度的板材进行装夹；另外，由于板材较厚，在焊接时为了减小变形，会预先对板材倾斜一定角度进行安装，为了满足角度调节要求，可在翻转座设置角度调节机构，通过对支撑板材的斜块进行调节，这样可使板材倾斜且稳定安装，方便焊接。

2）、通过电机带动凸轮转动，凸轮带动齿轮齿条机构运动，而齿轮又与翻转夹两端的转轴连接，这样通过对凸轮结构及电机电路的合理设计，可驱动翻转夹自动翻转180度或其他合理角度，进而减小人工翻转带来的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中翻转夹打开状态的示意图。

图3为本实用新型中驱动机构的示意图。

图4为本实用新型中角度调节机构的示意图。

图中：翻转座1，翻转夹2，驱动机构3，定位块4，定位框5，滑动定位板6，翻转定位板7，齿轮齿条机构8，凸轮9，磁铁10，磁条11，滑轨12，斜块13，丝杆14，滑轨15，弹簧16。

具体实施方式

如图1-4所示，一种可翻转焊接夹具，包括翻转座1，翻转座1为中空结构、且内设有翻转夹2，翻转夹2通过驱动机构3进行180度翻转且通过定位块4进行定位。所述翻转夹2包括定位框5，定位框5边缘一侧设有滑动定位板6，另外三侧边缘铰接有翻转定位板7，所述定位框5上、与翻转定位板7相对应的上端面和外侧面上均设有磁铁10，对应的翻转定位板7上设有磁条11，通过磁铁10、磁条11相互吸引实现翻转定位板7打开、收拢。处于内侧的磁条还可作为水平支撑实现板材的水平限位。而所述滑动定位板6通过一侧丝杆14带动前后移动，由此实现滑动定位板的自由滑动，从而实现对板材的夹紧。所述驱动机构3包括与翻转夹2转轴连接的齿轮齿条机构8，齿轮齿条机构8输入端与凸轮9活动连接，凸轮9由旋转电机驱动。

工作时，通过翻转定位板90度翻转实现初始定位，将板材放置在翻转夹内，通过移动滑动定位板实现夹紧。当一面焊接好后，启动电机，电机旋转，通过电机带动凸轮转动，从而使齿轮齿条机构运动，齿轮齿条机构带动翻转夹2上转轴的转动。通过对凸轮结构的合理设计及合理的电路控制，可保证间歇控制翻转夹的180度正反翻转及启停。

所述定位框5左右两侧还设有角度调节机构，角度调节机构包括滑轨12，滑轨12滑动设置在定位框上，滑轨12上滑动设有斜块13，所述滑轨12通过齿轮齿条机构带动旋转。这样，斜块相对于滑轨产生一定倾斜，而斜块又用于对板材形成一定的支撑，由此可调节板材两端的倾斜角度，以满足不同的焊接要求。

所述齿轮齿条机构8中的齿条通过定位滑轨15定位，且齿条与定位滑轨15之间设有弹簧16。由此可保证齿轮齿条机构的高啮合度且不会受电机振动的影响。