本实用新型涉及一种产品加工防错夹具，属于夹具技术领域。
背景技术：
由于新技术的发展和市场需求量的驱动，工业生产朝着大批量标准化的方向发展。在机加工操作过程中，操作者在长时间的重复装夹过程中难免会出现注意力不集中导致装夹错误、装夹不到位的现象。在这种情况下不但会提高产品的报废率造成浪费，还会造成加工设备的损坏，更甚至会造成重大人身伤害。这就要求设计者必须采取一定的预防措施，以减少和避免此种失误的出现。
技术实现要素：
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能对产品进行快速、准确装夹的一种产品加工防错夹具。
为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括基座（1），所述基座（1）下部设置有和产品下表面轮廓对应的导向棒（2），所述导向棒（2）为长条形，和所述产品下表面长度方向对应；
所述基座（1）下部还设置有夹持产品下部的液压压爪（3），所述基座（1）上部设置有夹持产品上部的弹性压爪（4），所述基座（1）中部设置有夹持产品侧部的定位销（5）；
所述基座（1）上还设有定位座（6），所述定位座（6）上设置有气密检测孔（7），当所述产品被所述液压压爪（3）、弹性压爪（4）和定位销（5）夹紧时，所述定位座（6）和产品紧密接触，气密检测孔（7）一端外接气源，另一端紧密的接触到产品上。
所述液压压爪（3）、弹性压爪（4）和定位销（5）三者呈三角形位置布置。
所述液压压爪（3）、弹性压爪（4）通过驱动装置的驱动其位置可调。
所述定位座（6）设置在基座（1）的中部，所述定位座（6）的上下侧均设置有所述定位销（5），所述液压压爪（3）、弹性压爪（4）从和定位销（5）相对的方向一起配合将所述产品夹紧。
本实用新型的优点是：本实用新型针对产品加工装夹过程中易产生装夹错误或装夹不到位的情况，而专门设计的一种加工防错夹具。此加工防错夹具能够有效的引导操作者快速、准确的装夹产品，且不易产生装夹错误或是装夹不到位的情况，在发生装夹错误或是装夹不到位的情况时机床也会自动报警。从而大大提高了操作的可靠性和生产效率，减少不必要的损失，本实用新型能有效的降低装夹错误的发生，大大提高了工作效率，降低了次品率同时增加了安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为基座、2为导向棒、3为液压压爪、4为弹性压爪、5为定位销、6为定位座、7为气密检测孔。
具体实施方式
本实用新型包括基座1，所述基座1下部设置有和产品下表面轮廓对应的导向棒2，所述导向棒2为长条形，和所述产品下表面长度方向对应；
所述基座1下部还设置有夹持产品下部的液压压爪3，所述基座1上部设置有夹持产品上部的弹性压爪4，所述基座1中部设置有夹持产品侧部的定位销5；
所述基座1上还设有定位座6，所述定位座6上设置有气密检测孔7，当所述产品被所述液压压爪3、弹性压爪4和定位销5夹紧时，所述定位座6和产品紧密接触，气密检测孔7一端外接气源，另一端紧密的接触到产品上。
所述液压压爪3、弹性压爪4和定位销5三者呈三角形位置布置。
所述液压压爪3、弹性压爪4通过驱动装置的驱动其位置可调。
所述定位座6设置在基座1的中部，所述定位座6的上下侧均设置有所述定位销5，所述液压压爪3、弹性压爪4从和定位销5相对的方向一起配合将所述产品夹紧。
本实用新型针对产品装夹过程装夹错误或装夹不到位，导致产品报废的一种防错夹具。该防错夹具主要通过两种方式进行防错，一种为粗定位防错，主要作用是引导装夹方向，防止产品装夹错误，另一种为气密性检测防错，主要作用是防止产品装夹不到位。
防错——根据产品的结构形状布置导向棒2，不仅可以有效的避免装反产品的情况，还能大大提高装夹效率，在导向棒2的引导下，可以很轻松找到装夹位置，节约了装夹时间，也大大减少反装产品事件发生。
气密性检测防错——在定位座6上开有气密检测孔7，在夹具压紧之后会对气密检测孔7进行通气，通过感应器检测定位座6和产品之间泄漏量来判断定位座6和产品面是否贴紧，如果检测到漏气量超过标准，机床会自动报警停止工作。这就大大降低了装夹不到位的发生，工作效率得以提高，安全性得以增强。