一种多工件装夹装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种多工件装夹装置。

背景技术：

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件伟大的创举。

当今，CNC机床已广泛应用于各大小加工企业，如何提高企业的生产效率，一直是各企业研究的重点。对于中小型企业来讲，没有自动化生产线的情况下，如何减少辅助加工时间，成为提高生产效率的重要因素。

现有的多数夹具为单根夹持的通用夹具，一个夹具只能夹取一个工件，生产效率很低。另外，现有的夹具只能在一个方向对工件进行夹紧，比如只能在水平方向或竖直方向夹紧，导致在加工过程中，工件发生侧移的情况时有发生，一定程度上增加了工件加工的不稳定性。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种多工件装夹装置，其具有效率高、定位准、夹紧效果好、防侧移等优点。

一种多工件装夹装置，包括底板及设置在底板上的主定位台和多组夹紧单元；所述多组夹紧单元设置在所述主定位台内侧；所述多组夹紧单元均包括水平夹紧组件和竖直夹紧组件；所述水平夹紧组件包括水平夹紧缸和水平夹紧块，所述水平夹紧缸的活塞杆与底板平行，所述水平夹紧块固定在所述水平夹紧块的活塞杆上；所述竖直夹紧组件包括竖直夹紧缸和竖直夹紧块，所述竖直夹紧缸竖直设置在所述水平夹紧块的一侧，所述竖直夹紧块固定在所述竖直夹紧缸的活塞杆上。

本实用新型的多工件装夹装置，通过设置多组夹紧单元，利用水平夹紧组件对工件进行水平方向的夹紧，利用竖直夹紧组件在竖直方向将工件夹紧，从两个方向同时夹紧，防止工件发生侧移；多组夹紧单元分别夹紧多个工件，实现在有限的机床工作平台上同时装夹多个工件的目的，极大地提高了生产效率。

进一步地，所述水平夹紧组件还包括固定块和一对连杆组，所述固定块与所述水平夹紧块相对设置，所述一对连杆组均包括两根铰接的连杆，所述一对连杆组的两端分别枢接在所述水平夹紧块和固定块上。通过设置一对连杆组，可以使水平夹紧组件具备一定的柔性，可在由于加工或安装误差造成两边工件不对称的情况下完成夹紧动作。另外，可通过改变连杆的长度和水平夹紧缸的行程来调节夹紧力，在连杆强度允许的条件下，加长连杆的长度可大幅放大夹紧力。

进一步地，所述水平夹紧组件还包括固定板，所述水平夹紧缸和固定块均通过所述固定板固定在所述底板上。

进一步地，所述水平夹紧缸为水平夹紧气缸。

进一步地，所述竖直夹紧组件还包括夹紧垫片，所述夹紧垫片固定在所述竖直夹紧块上。夹紧垫片一方面可以补偿由于工件表面不平造成的装夹间隙，另一方面还可以保护工件表面，防止压伤。

进一步地，所述竖直夹紧缸为转角气缸。

进一步地，还包括多组加长定位组件，所述多组加长定位组件均包括加长板，所述加长板固定在所述底板上且与水平夹紧缸的活塞杆共线。加长定位组件可以对长度较长的工件进行定位。

进一步地，所述多组加长定位组件还包括至少一个定位块，所述定位块固定在所述加长板上，所述定位块上设置有卡槽。卡槽用于对工件进行定位。

进一步地，所述定位块通过螺栓固定在所述加长板上。

相对于现有技术，本实用新型的多工件装夹装置，通过设置多组夹紧单元，利用水平夹紧组件对工件进行水平方向的夹紧，利用竖直夹紧组件在竖直方向将工件夹紧，从两个方向同时夹紧，防止工件发生侧移；多组夹紧单元分别夹紧多个工件，实现在有限的机床工作平台上同时装夹多个工件的目的，极大地提高了生产效率。通过设置一对连杆组，可以使水平夹紧组件具备一定的柔性，可在由于加工或安装误差造成两边工件不对称的情况下完成夹紧动作。另外，可通过改变连杆的长度和水平夹紧缸的行程来调节夹紧力，在连杆强度允许的条件下，加长连杆的长度可大幅放大夹紧力。本实用新型的多工件装夹装置具有效率高、定位准、夹紧效果好、防侧移等优点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的多工件装夹装置的结构示意图。

图2是水平夹紧组件的结构示意图。

图3是加长定位组件的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，图1是本实用新型的多工件装夹装置的结构示意图。本实用新型的多工件装夹装置，包括底板10及设置在底板10上的主定位台20、多组夹紧单元30和多组加长定位组件40。所述多组夹紧单元30设置在所述主定位台20内侧，主定位台20用于为工件进行定位；所述多组夹紧单元30均包括水平夹紧组件31和竖直夹紧组件32。水平夹紧组件31和竖直夹紧组件32分别用于在水平方向和竖直方向将工件夹紧。加长定位组件40可以对长度较长的工件进行定位。

具体地，请参阅图2，本实施例的所述水平夹紧组件31包括水平夹紧缸311、水平夹紧块312、固定块313、一对连杆组314和固定板315。所述水平夹紧缸311的活塞杆与底板10平行，所述水平夹紧块312固定在所述水平夹紧块312的活塞杆上。所述固定块313与所述水平夹紧块312相对设置，所述一对连杆组314均包括两根铰接的连杆，所述一对连杆组314的两端分别枢接在所述水平夹紧块312和固定块313上。所述水平夹紧缸311和固定块313均通过所述固定板315固定在所述底板10上。

通过设置一对连杆组314，可以使水平夹紧组件31具备一定的柔性，可在由于加工或安装误差造成两边工件不对称的情况下完成夹紧动作。另外，可通过改变连杆的长度和水平夹紧缸311的行程来调节夹紧力，在连杆强度允许的条件下，加长连杆的长度可大幅放大夹紧力。本实施例的所述水平夹紧缸311为水平夹紧气缸。

本实施例的所述竖直夹紧组件32包括竖直夹紧缸321、竖直夹紧块322和夹紧垫片。所述竖直夹紧缸321竖直设置在所述水平夹紧块312的一侧，所述竖直夹紧块322固定在所述竖直夹紧缸321的活塞杆上。所述夹紧垫片固定在所述竖直夹紧块322上。夹紧垫片一方面可以补偿由于工件表面不平造成的装夹间隙，另一方面还可以保护工件表面，防止压伤。本实施例的所述竖直夹紧缸321为转角气缸。

请参阅图3，本实施例的所述多组加长定位组件40均包括加长板41和至少一个定位块42。所述加长板41固定在所述底板10上且与水平夹紧缸311的活塞杆共线。加长定位组件40可以对长度较长的工件进行定位。所述定位块42固定在所述加长板41上，所述定位块42上设置有卡槽，卡槽用于对工件进行定位。所述定位块42通过螺栓固定在所述加长板41上。

相对于现有技术，本实用新型的多工件装夹装置，通过设置多组夹紧单元，利用水平夹紧组件对工件进行水平方向的夹紧，利用竖直夹紧组件在竖直方向将工件夹紧，从两个方向同时夹紧，防止工件发生侧移；多组夹紧单元分别夹紧多个工件，实现在有限的机床工作平台上同时装夹多个工件的目的，极大地提高了生产效率。通过设置一对连杆组，可以使水平夹紧组件具备一定的柔性，可在由于加工或安装误差造成两边工件不对称的情况下完成夹紧动作。另外，可通过改变连杆的长度和水平夹紧缸的行程来调节夹紧力，在连杆强度允许的条件下，加长连杆的长度可大幅放大夹紧力。本实用新型的多工件装夹装置具有效率高、定位准、夹紧效果好、防侧移等优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。