本实用新型涉及一种金属框体的快速拼焊治具，属于金属管材框体焊接技术领域。
背景技术：
在要求相对严格地的金属管材框体焊接过程中，会有框体加工过程中不能满足设计要求的现象，框体的对角线误差大，横框竖框不垂直，焊接后框体扭曲，给后续的继续工作带来很大的障碍，需要投入大量的精力进行整形，造成工作效率低下，不能满足大批量，快速生产的需要。在以往的加工过程中，一般采用简单的靠山工装，能保证一个面的直线度，但是这样的操作费时费力，要花大量的时间进行校正 。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种金属框体的快速拼焊治具，该治具结构合理、使用方便，可以快速、准确的进行框体的拼装焊接，能满足大批量，高效的生产，实现低投入，高产出的目标。
本实用新型所采用的技术方案是：一种金属框体的快速拼焊治具，包括四个相同的平台即平台一、平台二、平台三和平台四，每个平台上分别设有一组相同的气缸和一组相同的定位靠山，其中气缸和定位靠山螺栓固定在平台上。
在本实用新型中：所述的平台一上设有气缸一、气缸二、定位靠山一和定位靠山二，其中定位靠山一和定位靠山二沿着平台一左上端的直角进行垂直设置，气缸一和气缸二呈直角分布在距离定位靠山一和定位靠山二一段距离的对角线上。
在本实用新型中：所述的平台二上设有气缸三、气缸四、定位靠山三和定位靠山四，其中气缸三和定位靠山三距离一定距离的垂直分布在平台二的左上角，气缸四和定位靠山四距离一定距离的垂直分布在平台二上右下角。
在本实用新型中：所述的平台三上设有气缸五、气缸六、定位靠山五和定位靠山六，其中气缸五和气缸六沿着平台三右下端端的直角进行垂直设置，定位靠山五和定位靠山六呈直角分布在距离气缸五和气缸六一段距离的对角线上。
在本实用新型中：所述的平台四上设有气缸七、气缸八、定位靠山七和定位靠山八，其中气缸七和定位靠山七距离一定距离的垂直分布在平台四的右下角，气缸八和定位靠山八距离一定距离的垂直分布在平台四的左上角。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构合理、使用方便，可以快速、准确的进行框体的拼装焊接，能满足大批量，高效的生产，实现低投入，高产出的目标。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.平台一；2.平台二；3.平台三；4.平台四；5.气缸一；6.气缸二；7.气缸三；8.气缸四；9.气缸五；10.气缸六；11.气缸七；12.气缸八；13.定位靠山一；14.定位靠山二；15.定位靠山三；16.定位靠山四；17.定位靠山五；18.定位靠山六；19.定位靠山七；20.定位靠山八；21.金属框体。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
由图1可见，一种金属框体的快速拼焊治具，包括四个相同的平台即平台一1、平台二2、平台三3和平台四4，每个平台上分别设有一组相同的气缸和一组相同的定位靠山，其中气缸和定位靠山螺栓固定在平台上。所述的平台一1上设有气缸一5、气缸二6、定位靠山一13和定位靠山二14，其中定位靠山一13和定位靠山二14沿着平台一1左上端的直角进行垂直设置，气缸一5和气缸二6呈直角分布在距离定位靠山一13和定位靠山二14一段距离的对角线上。所述的平台二2上设有气缸三7、气缸四8、定位靠山三15和定位靠山四16，其中气缸三7和定位靠山三15距离一定距离的垂直分布在平台二2的左上角，气缸四8和定位靠山四16距离一定距离的垂直分布在平台二2上右下角；所述的平台三3上设有气缸五9、气缸六10、定位靠山五17和定位靠山六18，其中气缸五9和气缸六10沿着平台三3右下端端的直角进行垂直设置，定位靠山五17和定位靠山六18呈直角分布在距离气缸五9和气缸六10一段距离的对角线上；所述的平台四4上设有气缸七11、气缸八12、定位靠山七19和定位靠山八20，其中气缸七11和定位靠山七19距离一定距离的垂直分布在平台四4的右下角，气缸八12和定位靠山八20距离一定距离的垂直分布在平台四4的左上角。
本实用新型运用四块独立的平台即平台一1、平台二2、平台三3和平台四4，来调整金属框体21的四个角的水平，通过气缸的顶和推以及和定位靠山的快速定位，把金属管材快速准确的定位到尺寸需要的准确位置，来实现快速定位焊接，保证金属框体21的对角线和平面度。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。