一种螺旋挤压式鱼饵造粒机的制作方法

本实用新型属于鱼饵生产技术领域，具体涉及一种螺旋挤压式鱼饵造粒机。

背景技术：

传统的鱼饵造粒机通常是将搅拌好的鱼饵粉料直接送入挤压成型机，进入到挤压成型机中的粉料量无法控制，经常导致挤压成型叶片的和主轴的损坏，无法正常工作，导致维修率高，严重影响企业的生产；同时现有的鱼饵挤压成型机还存在挤压室温度高，无法连续长时间运转，并且由于高温的影响，导致成型后的鱼饵颗粒品质差，出厂后很快就会变质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种螺旋挤压式鱼饵造粒机。

本实用新型技术方案一种螺旋挤压式鱼饵造粒机，包括支架、输送叶片、输送管、挤压管、挤压叶片、挤出孔板，其特征在于：所述输送管的出口通过法兰与挤压管的进口相连接，输送管和挤压管均固定在支架上，输送管上部的进口与料仓的底部出口相连接，输送管的后端部安装有输送轴承箱，输送管内设有螺旋形输送叶片，输送叶片焊接在输送主轴上，输送主轴的后部穿过输送轴承箱，输送主轴的后端部安装有输送大带轮，挤压管下部的外侧安装有夹套冷却器，挤压 管底部的法兰通过螺栓与挤出孔板相连接，挤出孔板上设有若干个通孔，挤出孔板的底部设有储料箱，挤压管内设有螺旋形挤压叶片，挤压叶片焊接在挤压轴上，挤压轴的上部穿过挤压轴承箱，挤压轴的上端部安装有挤压大带轮。

优选地，所述输送大带轮通过皮带与输送小带轮相连接，输送小带轮固定在输送减速电机的主轴上，输送减速电机固定在支架的底部。

优选地，所述挤压大带轮通过皮带与挤压小带轮相连接，挤压小带轮固定在挤压减速电机的主轴上，挤压减速电机固定在支架的上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过输送减速电机带动输送主轴和螺旋形输送叶片转动，将混合好的鱼饵配料输送至挤压管中，挤压叶片和挤压轴转动挤压进入的鱼饵配料，最终在挤出孔板的作用下将鱼饵配料挤压成细小的颗粒排入到储料箱中；输送减速电机通过变频器控制转速，从而控制进入挤压管内鱼饵配料量，避免造成挤压管堵塞；挤压管下部的外侧安装有夹套冷却器，避免挤压管内鱼饵配料超温；具有运行稳定、结构简单、能耗低、鱼饵颗粒成品质量好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种螺旋挤压式鱼饵造粒机的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中，1、支架，2、输送大带轮，3、输送小带轮，4，输送轴承 箱，5、输送减速电机，6、输送主轴，7、输送叶片，8、料仓，9、输送管，10、挤压大带轮，11、挤压轴承箱，12、挤压管，13、挤压轴，14、挤压叶片，15、挤出孔板，16、储料箱，17、挤压小带轮，18、挤压减速电机，19、夹套冷却器。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1所示，一种螺旋挤压式鱼饵造粒机，包括支架1、输送叶片7、输送管9、挤压管12、挤压叶片14、挤出孔板15，其特征在于：所述输送管9的出口通过法兰与挤压管12的进口相连接，输送管9和挤压管12均固定在支架1上，输送管9上部的进口与料仓8的底部出口相连接，输送管9的后端部安装有输送轴承箱4，输送管9内设有螺旋形输送叶片7，输送叶片7焊接在输送主轴6上，输送主轴6的后部穿过输送轴承箱4，输送主轴6的后端部安装有输送大带轮2，挤压管12下部的外侧安装有夹套冷却器19，挤压管12底部的法兰通过螺栓与挤出孔板15相连接，挤出孔板15上设有若干个通孔，挤出孔板15的底部设有储料箱16，挤压管12内设有螺旋形挤压叶片14，挤压叶片14焊接在挤压轴13上，挤压轴13的上部穿过挤压轴承箱11，挤压轴13的上端部安装有挤压大带轮10。

所述输送大带轮2通过皮带与输送小带轮3相连接，输送小带轮3固定在输送减速电机5的主轴上，输送减速电机5固定在支架1的底部。

所述挤压大带轮10通过皮带与挤压小带轮17相连接，挤压小带轮17固定在挤压减速电机18的主轴上，挤压减速电机18固定在支架的上部。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。