一种攻牙打孔一体机的制作方法

本实用新型涉及攻牙打孔装置技术领域，具体为一种攻牙打孔一体机。

背景技术：

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机又可分为模内攻牙机、万能攻牙机、热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机，多轴攻牙机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多轴攻牙机可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴攻牙机在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。现有攻牙机结构较为复杂，且只能进行攻牙工序，不能对物件进行打孔，为此，我们提出一种更实用的攻牙打孔一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种攻牙打孔一体机，以解决上述背景技术中提出的结构较为复杂和只能单一进行攻牙的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种攻牙打孔一体机，包括第一旋转架、第二旋转架、支撑杆和电动机主体，所述第一旋转架的顶端安装有操控面板，且第一旋转架的末端镶嵌有旋转轴，所述第二旋转架固定于旋转轴的外侧，且第二旋转架的下方设置有支撑架，所述支撑架的内侧安置有抱紧夹槽，且抱紧夹槽和收紧螺钉相连接，所述支撑杆固定于支撑架的顶端，所述第二旋转架的末端镶嵌有滑动导轨，且滑动导轨的外壁安装有滑块，所述电动机主体设置于滑块的右侧，且电动机主体的底端镶嵌有钻头，所述滑块的内侧安装有旋转齿轮，且旋转齿轮和旋转杆相连接。

优选的，所述电动机主体的外壁设置有散热口。

优选的，所述第二旋转架的旋转角度为0-90°。

优选的，所述操控面板和电动机主体之间为电性连接。

优选的，所述旋转轴为弹性材质组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该攻牙打孔一体机结构简单新颖，当装上攻牙头时，抱紧夹槽调松，支撑杆可灵活上下移动，即支撑杆不起支撑作用；当装上钻头时，调节好支撑杆的高度，旋紧收紧螺钉从而固定支撑杆，支撑杆此时起到支撑作用，因为钻孔需要支撑杆支撑，而攻牙时不需要，使得工作的方式可灵活的变换，其旋转齿轮的设计，使得电动机主体可随旋转杆的转动而调节钻孔高度，并且攻牙和钻孔一体化，减少更换工序的麻烦，且钻孔时钻头可灵活旋转，提高工作效率，通过散热口的设计，使得机械工作时的稳定性得以保障，大大提高了攻牙打孔一体机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转齿轮结构示意图。

图中：1、第一旋转架，2、操控面板，3、旋转轴，4、第二旋转架，5、支撑架，6、收紧螺钉，7、抱紧夹槽，8、支撑杆，9、滑动导轨，10、滑块，11、电动机主体，12、钻头，13、散热口，14、旋转齿轮，15、旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种攻牙打孔一体机，包括第一旋转架1、操控面板2、旋转轴3、第二旋转架4、支撑架5、收紧螺钉6、抱紧夹槽7、支撑杆8、滑动导轨9、滑块10、电动机主体11、钻头12、散热口13、旋转齿轮14和旋转杆15，第一旋转架1的顶端安装有操控面板2，且第一旋转架1的末端镶嵌有旋转轴3，第二旋转架4固定于旋转轴3的外侧，且第二旋转架4的下方设置有支撑架5，旋转轴3为弹性材质组成，可上下移动，第二旋转架4的旋转角度为0-90°，支撑架5的内侧安置有抱紧夹槽7，且抱紧夹槽7和收紧螺钉6相连接，支撑杆8固定于支撑架5的顶端，第二旋转架4的末端镶嵌有滑动导轨9，且滑动导轨9的外壁安装有滑块10，电动机主体11设置于滑块10的右侧，且电动机主体11的底端镶嵌有钻头12，操控面板2和电动机主体11之间为电性连接，电动机主体11的外壁设置有散热口13，滑块10的内侧安装有旋转齿轮14，且旋转齿轮14和旋转杆15相连接。

工作原理：在使用攻牙打孔一体机之前，首先需要对整个机械进行简单的结构的了解，对于这类的攻牙打孔机当需要钻孔时，将钻头12安装好，先通过控制面板2控制电动机主体11的工作，随后第二旋转架4通过旋转轴3旋转，以调节角度，钻孔时将收紧螺钉6收紧，使得抱紧夹槽7将支撑杆8固定住，以便进行钻孔，钻孔过程中通过旋转杆15的旋转使得旋转齿轮14带动，滑块10上下移动，完成钻孔过程，当需要攻牙时装上攻牙头，调松收紧螺钉7使支撑杆8可上下移动，使得整个攻牙打孔的效率得到很好的提高，就这样完成整个攻牙打孔一体机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。