应用于门板数控组合冲的废料收集装置的制作方法

本发明涉及废料收集装置，具体涉及应用于门板数控组合冲的废料收集装置。

背景技术：

冲孔模是一种通过凹凸模的组合对材料进行冲孔的模具。在实际生产中，一个零件需要多次冲孔以获得多个通孔，因此将多个冲孔模拼组在一起。而不同型号的产品需要在不同的位置进行冲孔，若是人工移动冲孔模或者根据产品型号拼组多个冲孔模组合不仅费时费力，且增加了车间的设备磨耗成本，因此将多个冲孔模用支撑板支撑，并用螺杆与支撑板，一个冲孔模对应一个螺杆，然后通过控制器控制驱动螺杆的电机。使用时根据不同型号的产品输入不同的指令，控制器根据指令来控制螺杆的转动，进而改变冲孔模的位置，以获得所需的冲孔位置。冲孔时，废料从冲孔模的支撑板之间落下。当完成一批产品的冲孔作业后，再人工地将落在支撑板之间的废料清扫收集在一起，进行处理。这种废料收集方式不仅增加了不必要的人工成本，且收集废料的效率低。

技术实现要素：

本发明目的在于提供应用于门板数控组合冲的废料收集装置，解决传统的冲孔废料收集人工成本高且收集废料的效率低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

应用于门板数控组合冲的废料收集装置，包括若干冲孔模和若干对支撑板，所述冲孔模设置在一对支撑板的中间，且支撑板上靠近地面的一端与螺杆配合，在一对支撑板的彼此相对面上均设置有连接板，所述连接板与支撑板平行，在连接板之间垂直设置有盛料板，所述盛料板用于盛接冲孔模冲孔时产生的废料，所述连接板与盛料板均位于冲孔模落废料的下方，且连接板与盛料板上靠近上门板料的一端均伸出支撑板的彼此向对面，在盛料板上靠近上门板料的一端设置有漏料孔，在漏料孔的下方设置有废料槽。当冲孔模冲孔时，其废料从凹凸模之间落在盛料板上，然后将盛料板上的废料推入废料槽中，便于集中收集数控组合冲中所有的冲孔模冲出的废料。

进一步地，所述盛料板所在的平面与水平面之间有夹角，且盛料板上靠近上门板料的一端低于盛料板上远离上门板料的一端。将盛料板设置成非水平的，便于落在盛料板上的废料在重力的作用下滚入废料槽中。

进一步地，还包括推板、铰接杆和推料杆，所述推板设置在连接板之间的远离上门板料的一端，且推板位于盛料板的上方，并垂直于盛料板，推板与连接板以及盛料板均接触，所述铰接杆的一端与推料杆的侧壁铰接，且该铰接部的轴线垂直于推料杆的轴线，铰接杆的另一端与推板上远离上门板料的一端铰接。铰接杆与推板的铰接为球铰接。由于门板的孔不一定都是圆形的，还有条形孔等，且废料边缘有一定毛刺，当毛刺边缘长度大的废料会被毛刺挂在盛料板上，不能自动落入废料槽中，因此需要外力来将废料推到漏料孔中。沿推料杆的轴向推动推料杆，铰接杆在推料杆的带动下绕着球铰接的球心转动，推料距离连接板的距离不变，因此铰接杆推动推板向漏料孔移动，将盛料板上的废料推入漏料孔中，避免废料累积在盛料板上。

进一步地，在推板上与连接板接触的面上设置有导向块，在连接板上与推板接触的面上设置有导向槽，所述导向块位于对应的导向槽中，且导向槽的轴线平行于盛料板。导向槽的设置便于提高铰接杆推动推板的稳定性。

进一步地，所述推料杆的一端与驱动装置连接，驱动装置可以是电机与齿轮齿条的配合、或电机与凸轮的配合，和电机与驱动缸的配合。驱动缸为液压缸或者气压缸。此处驱动缸优选为液压缸。驱动缸的活塞杆自由端与推料杆的一端连接，且驱动缸的轴线与推料杆的轴线平行。

进一步地，在废料槽的一端设置有废料收集盒，所述废料收集盒通过导料槽与废料槽连通。在废料收集盒的下方设置有万向轮。当废料收集盒盛满废料时，推动废料盒到废料处理车间。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明应用于门板数控组合冲的废料收集装置，当冲孔模冲孔时，其废料从凹凸模之间落在盛料板上，然后将盛料板上的废料推入废料槽中，便于集中收集数控组合冲中所有的冲孔模冲出的废料，设置撑料板来承接废料，并将废料导入废料槽，而不需要人工地对支撑板之间的废料进行清扫收集，解决传统的冲孔废料收集人工成本高且收集废料的效率低的问题；

2、本发明应用于门板数控组合冲的废料收集装置，将盛料板设置成非水平的，便于落在盛料板上的废料在重力的作用下滚入废料槽中；

3、本发明应用于门板数控组合冲的废料收集装置，由于门板的孔不一定都是圆形的，还有条形孔等，且废料边缘有一定毛刺，当毛刺边缘长度大的废料会被毛刺挂在盛料板上，不能自动落入废料槽中，因此需要外力来将废料推到漏料孔中。沿推料杆的轴向推动推料杆，铰接杆在推料杆的带动下绕着球铰接的球心转动，推料距离连接板的距离不变，因此铰接杆推动推板向漏料孔移动，将盛料板上的废料推入漏料孔中，避免废料累积在盛料板上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为带盛料板的冲孔模的结构示意图；

图3为盛料板处于原位时的位置示意图；

图4为盛料板向漏料孔移动时的位置示意图；

图5为连接板的结构示意图；

图6为推板的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-冲孔模，2-支撑板，3-连接板，4-盛料板，5-漏料孔，6-废料槽，7-推板，8-铰接杆，9-推料杆，10-导向块，11-导向槽，12-废料收集盒，13-导料槽，14-挡料板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图6所示，本发明应用于门板数控组合冲的废料收集装置，包括若干冲孔模1和若干对支撑板2，所述冲孔模1设置在一对支撑板2的中间，且支撑板2上靠近地面的一端与螺杆配合，在一对支撑板2的彼此相对面上均设置有连接板3，所述连接板3与支撑板2平行，在连接板3之间垂直设置有盛料板4，所述盛料板4用于盛接冲孔模1冲孔时产生的废料，所述连接板3与盛料板4均位于冲孔模1落废料的下方，且连接板3与盛料板4上靠近上门板料的一端均伸出支撑板2的彼此向对面，在盛料板4上靠近上门板料的一端设置有漏料孔5，在漏料孔5的下方设置有废料槽6。当冲孔模1冲孔时，其废料从凹凸模之间落在盛料板4上，然后将盛料板4上的废料推入废料槽6中，便于集中收集数控组合冲中所有的冲孔模1冲出的废料。

进一步地，所述盛料板4所在的平面与水平面之间有夹角，且盛料板4上靠近上门板料的一端低于盛料板4上远离上门板料的一端。将盛料板4设置成非水平的，便于落在盛料板4上的废料在重力的作用下滚入废料槽6中。

进一步地，还包括推板7、铰接杆8和推料杆9，所述推板7设置在连接板3之间的远离上门板料的一端，且推板7位于盛料板4的上方，并垂直于盛料板4，推板7与连接板3以及盛料板4均接触，所述铰接杆8的一端与推料杆9的侧壁铰接，且该铰接部的轴线垂直于推料杆9的轴线，铰接杆8的另一端与推板7上远离上门板料的一端铰接。铰接杆8与推板7的铰接为球铰接。由于门板的孔不一定都是圆形的，还有条形孔等，且废料边缘有一定毛刺，当毛刺边缘长度大的废料会被毛刺挂在盛料板4上，不能自动落入废料槽6中，因此需要外力来将废料推到漏料孔5中。沿推料杆9的轴向推动推料杆9，铰接杆8在推料杆9的带动下绕着球铰接的球心转动，推料9距离连接板3的距离不变，因此铰接杆8推动推板7向漏料孔5移动，将盛料板4上的废料推入漏料孔5中，避免废料累积在盛料板4上。

进一步地，在推板7上与连接板3接触的面上设置有导向块10，在连接板3上与推板7接触的面上设置有导向槽11，所述导向块10位于对应的导向槽11中，且导向槽11的轴线平行于盛料板4。导向槽11的设置便于提高铰接杆8推动推板7的稳定性。

进一步地，所述推料杆9的一端与驱动装置连接，驱动装置可以是电机与齿轮齿条的配合、或电机与凸轮的配合，和电机与驱动缸的配合。驱动缸为液压缸或者气压缸。此处驱动缸优选为液压缸。驱动缸的活塞杆自由端与推料杆9的一端连接，且驱动缸的轴线与推料杆9的轴线平行。

进一步地，在废料槽6的一端设置有废料收集盒12，所述废料收集盒12通过导料槽13与废料槽6连通。在废料收集盒12的下方设置有万向轮。当废料收集盒12盛满废料时，推动废料盒12到废料处理车间。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

推料杆9还是采用传统的轴承座进行支持，同时在推料杆9上远离驱动装置的一端设置定位板和弹簧，定位板垂直固定在地面，弹簧的一端与推料杆9的端面连接，弹簧9的另一端与定位板的侧壁连接。当推板7位于远离上门板料的一端时，弹簧处于常态，当推板7将废料推入漏料孔5时，弹簧处于压缩状态。当需要将推板7回位时，同时处于压缩状态的弹簧对推料杆9产生推力，通过该推力将推料杆9回位，能降低驱动装置回位时的能量消耗。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

在连接板3上靠近上门板料的一端设置有挡料板14，挡料板14与地面垂直，挡料板14能挡住从盛料板4上推过来的废料，使废料只能从漏料孔5中漏出。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。