本发明涉及一体式工装技术领域，具体为一种自动调整等离子焊接工装。
背景技术：
目前在焊接筒体、矩形管等人无法进入的工件中，等离子焊、氩弧焊的背面保护主要是把出气口全堵住，然后内部全部充氩，把空气排空。这种方法消耗的氩气很多，准备时间长，而且背面保护气容易混入空气，效果差，仅起到背面保护作用，功能单一，不能防止工作的焊接变形。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动调整等离子焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动调整等离子焊接工装，包括调节杆，所述调节杆顶端安装有气缸和滑杆，所述滑杆共设置有两个，两个滑杆分别位于气缸两侧，所述滑杆顶端安装有铜垫二，所述铜垫二顶端安装有铜垫一，所述铜垫一和铜垫二之间设置有冷却水管，所述铜垫二上设置有通气管，所述滑杆和调节杆两侧安装有万向轮。
优选的，所述铜垫一、铜垫二、滑杆和调节杆外侧设置有工件。
优选的，所述冷却水管共设置有两个，两个冷却水管对称设置在铜垫二中心线两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用铜垫与冷却水管加强了散热效果，减小焊接变形，从通气管小孔中导入氩气以隔绝空气，防止焊缝背面氧化，同时氩气可带走部分热量，防止工件变形，采用气缸压紧方式，操作方便，准备时间短，效率高，可以调整气缸压力实施反变形，提高产品质量，反面保护垫空间小，空气容易排尽，保护效果好，排气时间短，氩气用量少，节约成本，采用高度可调节方式，可同时适用于不同截面工件，适用范围广，长度方向可自由接长，适用不同长度工件，拆开后存放空间小。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-铜垫一；2铜垫二；3-万向轮；4-气缸；5-滑杆；6-调节杆；7-通气管；8-冷却水管；9-工件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自动调整等离子焊接工装，包括调节杆6，调节杆6顶端安装有气缸4和滑杆5，滑杆5共设置有两个，两个滑杆5分别位于气缸4两侧，滑杆5顶端安装有铜垫二2，铜垫二2顶端安装有铜垫一1，铜垫一1和铜垫二2之间设置有冷却水管8，开通水管，对铜垫降温，防止温度过高；铜垫二2上设置有通气管7，通气管7接通氩气，对焊缝背面进行保护，滑杆5和调节杆6两侧安装有万向轮3，根据工件9大小调节万向轮3长度，使铜垫保持在焊缝的中心位置；铜垫一1、铜垫二2、滑杆5和调节杆6外侧设置有工件9，冷却水管8共设置有两个，两个冷却水管8对称设置在铜垫二2中心线两侧。
工作原理：从工件开口端把本工装装入，根据工件9大小调节万向轮3长度，使铜垫保持在焊缝的中心位置；利用调节杆6粗调工装的高度，把工装装入工件9，根据工件9的长度，装入不同数量的工装，各工装模块间用快速接头把气管、水管连接起来，接通气缸通气管7，气缸4开始工作，使铜垫与工件紧密贴合；接通氩气，对焊缝背面进行保护，开通水管，对铜垫降温，防止温度过高；启动焊机开始焊接，焊接完成后，解除气缸4压力，抽出工装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。