1.一种圆柱锂电池超声波铝丝键合机头，其特征在于：包括切刀刀架，在所述切刀刀架上安装劈刀和可调节切刀，在所述可调节切刀的旁侧设置导丝嘴管，在所述切刀刀架的上方设置激光传感器；在切刀刀架的后方设置换能器安装架，所述换能器安装架上设置超声波换能器。
2.如权利要求1所述的圆柱锂电池超声波铝丝键合机头，其特征在于：在切刀刀架上设置切刀调节螺钉，在换能器安装架上设置导丝嘴管调节螺钉。
3.如权利要求2所述的圆柱锂电池超声波铝丝键合机头，其特征在于：在切刀刀架的上方连接Z旋转轴，在换能器安装架上设置外壳。
4.一种应用圆柱锂电池超声波铝丝键合机头的焊接工艺，其特征在于：
第一步：首先，运动控制系统根据程序预先XY设定值运行至该位置，带动机头外下运动，在劈刀接触锂电池或汇流板表面时，机电耦合器触发，记录此点作为焊接基准高度；
第二步：采用激光传感器对焊点进行每一次测高并保存；
第三步：键合机头根据焊接点的XYZ轴的数据，运行至焊点上方，并往下运动至焊接面；
第四步：超声波换能器震动，通电线圈上电施加压力并与键合机头一起往下运动至焊接表面往下0.15～0.6mm的距离，实现焊点一焊接；
第五步：通电线圈断电，超声波换能器停止发生，键合机头运行至焊点上方，并往下运动至焊接面；
第六步：超声波发生，超声波换能器震动，通电线圈上电施加压力并与键合机头一起往下运动至焊接表面往下0.15～0.6mm的距离，实现焊点焊接。
第七步：通电线圈断电，超声波换能器停止发生，键合机头往上运动至焊接表面2～5mm的距离，并往焊点连线方向偏移1～2mm的距离；
第八步：键合机头往下运动至焊接表面往下0.1～0.3mm，进行切丝动作。