本申请是申请号为2016103177445、申请日为2016年05月12日、发明创造名称为“一种高效的料棒下料装置”的专利的分案申请。
本发明涉及下料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高效的料棒下料装置的工作方法。
背景技术：
在工业生产中，需要经历生产制造、成品检验、下料封装、成品出厂等步骤。针对下料封装，物料在经过操作台加工后，需要下料，这时就需要对下料装置进行使用，目前，好多行业工业生产中的下料过程中，下料装置往往只是将料棒分割为多个预定长度的料段，未对料段的截面进行防护处理，导致下料后的各个料段的切割面会发生氧化，影响了料段的质量，且现有下料装置的下料效率也较低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种高效的料棒下料装置，以克服现有下料装置往往只是将料棒分割为多个预定长度的料段，未对料段的截面进行防护处理，导致下料后的各个料段的切割面会发生氧化，影响了料段的质量，且下料效率较低的技术缺陷。
根据本发明，提供了一种高效的料棒下料装置，所述下料装置包括：机架，以及设置在所述机架上的送料机构、下料机构和出料机构；所述送料机构包括用于容纳料棒的导料管和与所述导料管相对设置的限料板，料棒在重力的作用下自动送料；所述下料机构包括转动体和两个分别传动连接在所述转动体两侧的往复杆，每个往复杆均连接有一个刀头，用于在所述转动体的驱动下带动两个刀头按照预定的频率往复运动，将所述导料管与限料板之间的料棒切割成两个长度相等的料段，并将切割后的料段推入所述出料机构；所述出料机构用于对料段进行电镀处理，并将电镀后的料段输出，所述出料机构包括用于容纳电镀液和料段的筒体以及设置在所述筒体顶端的顶盖，所述筒体的底端具有开口和可打开或关闭该开口的底盖，所述底盖朝向所述顶盖的一侧的内表面呈锥形并连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿所述顶盖后连接有竖直驱动组件和旋转驱动组件；在所述竖直驱动组件的驱动作用下，所述驱动杆带动所述底盖向上或向下移动，实现所述底盖的关闭或打开；所述驱动杆连接所述底盖的一端设置有与所述底盖的所述内表面相适应的刮料件，所述刮料件贴附于所述底盖的所述内表面上且不随所述驱动杆的转动而转动，用于刮掉所述底盖内表面的料段；在所述旋转驱动组件的驱动作用下，所述驱动杆带动所述底盖独自旋转或通过所述底盖带动所述筒体旋转，每个所述往复杆还均连接有一个推杆，所述推杆位于对应的刀头的底部，用于将切割后的料段推入所述筒体内，
所述刮料件与所述驱动杆之间设置有单向构件，使得当所述旋转驱动组件带动所述驱动杆旋转时，该刮料件不转动，所述单向构件为棘轮棘齿机构。
由此，本发明的高效的料棒下料装置，通过送料机构、下料机构和出料机构的配合，可实现自动式送料、下料、电镀处理和出料，且下料可一次切割两个长度相等的料段，极大地提高了下料装置的下料效率，且下料后的料段经过电镀处理后，不会出现切割面发生氧化的现象，提高了下料质量，另外，底盖的内表面设置成锥形，且附着有刮料件，当竖直驱动组件通过驱动杆将底盖打开后，旋转驱动组件通过驱动杆带动底盖旋转，此时底盖与其上面附着的刮料件发生相对运动，使得底盖上不会粘连料段。
因此，本发明具有极高的下料效率，并能保证料段的质量，且出料时不会出现粘料的现象。
附图说明
结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：
图1示意性地示出了根据本发明实施例的高效的料棒下料装置的结构示意图；
图中：
1为送料机构，11为导料管，12为限料板；
2为下料机构，21为转动体，22为往复杆，23为刀头，24为推杆，25为连杆；
3为出料机构，31为筒体，32为顶盖，33为底盖，34为驱动杆，35为竖直驱动组件，36为旋转驱动组件，37为刮料件，38为进口；
4为机架；
100为料棒。
需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。
具体实施方式
为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。
参照图1，图1示意性地示出了根据本发明实施例的高效的料棒下料装置的结构示意图。
本实施例的高效的料棒下料装置包括：机架4，以及设置在机架4上的送料机构1、下料机构2和出料机构3。
送料机构1用于输送料棒100，该送料机构1包括：用于容纳料棒100的导料管11和与导料管11相对设置的限料板12，限料板12设置在筒体31的进口38处，料棒100在重力的作用下自动送料，导料管11与限料板12之间的距离即为两段料段的长度。
下料机构2用于按照预定的频率往复运动，切割输送的料棒100，得到预定尺寸的两段料段，并将切割后的料段推入出料机构3。该下料机构2包括转动体21和两个分别传动连接在转动体21两侧的往复杆22，两个往复杆22分别通过两个连杆25传动连接于转动体21的两侧，每个往复杆22均连接有一个刀头23，两个往复杆22用于在转动体21的驱动下带动两个刀头23按照预定的频率往复运动，将导料管11与限料板12之间的料棒100切割成两个长度相等的料段，并将切割后的料段推入出料机构3,每个往复杆22还均连接有一个推杆24，推杆24位于对应的刀头23的底部，通过进口38将切割后的料段推入筒体31内。当切割结束后，往复杆22继续前进一定距离，使得推杆24可将切割后的两段料段推入筒体31内。
出料机构3用于对料段进行电镀处理，并将电镀后的料段输出。该出料机构3包括用于容纳电镀液和料段的筒体31以及设置在筒体31顶端的顶盖32，筒体31的底端具有开口和可打开或关闭该开口的底盖33，底盖33朝向顶盖32的一侧的内表面呈锥形并连接有驱动杆34，驱动杆34贯穿顶盖32后连接有竖直驱动组件35和旋转驱动组件36，竖直驱动组件35和旋转驱动组件36均为驱动气缸，在竖直驱动组件35的驱动作用下，驱动杆34带动底盖33向上或向下移动，实现底盖33的关闭或打开；驱动杆34连接底盖33的一端设置有与底盖33的内表面相适应的刮料件37，刮料件37与驱动杆34之间设置有单向构件，例如棘轮棘齿机构，使得当旋转驱动组件36带动驱动杆34旋转时该刮料件37不转动，刮料件37贴附于底盖33的内表面上且不随驱动杆34的转动而转动，以刮掉底盖33内表面的料段，使得底盖33上不会粘连料段；在旋转驱动组件36的驱动作用下，驱动杆34带动底盖33独自旋转或通过底盖33带动筒体31旋转。
设备运行时，送料机构1先将料棒100送入筒体31的进口38处，使得料棒100在重力的作用下自动送料；接着，下料机构2通过转动体21使得两个往复杆22按照预定的频率往复运动，使得两个刀头23切割位于导料管11与限料板12之间的料棒100，并由两个推杆24将切割后的两段料段推入筒体31内；最后，在旋转驱动组件36的驱动作用下，驱动杆34通过底盖33带动筒体31旋转，使得筒体31内的料段与电镀液充分反应，生成电镀层，之后在竖直驱动组件35的驱动作用下，驱动杆34带动底盖33向下移动，打开底盖33，底盖33打开后，旋转驱动组件36启动，使得驱动杆34带动底盖33独自旋转，与其上面附着的刮料件37发生相对运动，彻底输出筒体31内电镀后的料段。
由此，本发明的高效的料棒下料装置，通过送料机构、下料机构和出料机构的配合，可实现自动式送料、下料、电镀处理和出料，且下料可一次切割两个长度相等的料段，极大地提高了下料装置的下料效率，且下料后的料段经过电镀处理后，不会出现切割面发生氧化的现象，提高了下料质量，另外，底盖的内表面设置成锥形，且附着有刮料件，当竖直驱动组件通过驱动杆将底盖打开后，旋转驱动组件通过驱动杆带动底盖旋转，此时底盖与其上面附着的刮料件发生相对运动，使得底盖上不会粘连料段。
因此，本发明具有极高的下料效率，并能保证料段的质量，且出料时不会出现粘料的现象。
可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。