本发明属于模具技术领域，具体涉及一种铸铝模具的成型方法。
背景技术：
现在的铸件是以模具为造型的工艺，在设计模具的时候会存放一些余量，目的是可以做产品的时候调整尺寸，在铸铝工艺中，因为微量元素在高温下产生了质的变化，在产品成型的时候，发现在铸铝模具成型的上端，有大量的小气孔存在，在加工过程中，如果安装螺丝的孔刚好在小气孔在，那么影响产品的密封性，这样生产的成品合格率仅有50％。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种铸铝模具的成型方法，解决现有技术的缺陷。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种铸铝模具的成型方法，所述铸铝模具包括下模、中模、上模，其中，所述下模、中模、上模通过止口配合实现叠加，一芯轴穿过上模上的心轴孔、中模与下模相抵，芯轴与中模之间的空腔形成模腔，上模上设有排气孔，其特征在于：将所述上模上排气孔的尺寸向上提高2CM，使所述铸铝模具的排气孔出现在提高2CM的中间，然后将所述提高的2CM切除，通过密封测试5kG压力及镗、铣、钻工艺进行加工，生产的成品合格率98％以上。
本发明具有如下有益效果：
本发明的一种铸铝模具的成型方法，能够极大地提高生产效率和产品合格率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例
本实施例提供了一种铸铝模具的成型方法，铸铝模具包括下模、中模、上模，其中，下模、中模、上模通过止口配合实现叠加，一芯轴穿过上模上的心轴孔、中模与下模相抵，芯轴与中模之间的空腔形成模腔，上模上设有排气孔，将上模上排气孔的尺寸向上提高2CM，使铸铝模具的排气孔出现在提高2CM的中间，然后将提高的2CM切除，极大地提高了生产效率和产品合格率。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。