一种用于转向器壳体的机加工装的制作方法

本实用新型涉及到一种机加工装，具体地说涉及到一种用于转向器壳体的机加工装。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对于交通行业的要求也越来越高，而私家车的购买量也随着消费水平的提高不断增长，这就要求汽车生产行业的生产效率不断的提高，而转向器壳体也需要大批量生产，之前，生产时，需对每一个工序进行定位以后在进行生产，且每一台机床上同时只能对一个转向器壳体进行加工，这就造成了生产效率低下，并且增加工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型在于针对上述存在的不足，提供一种能够同时对四个产品进行定位，且加工两道不同工序的用于转向器壳体的机加工装。

为实现上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种用于转向器壳体的机加工装，包括底板，所述的底板上设有第一工序定位装置和第二工序定位装置，所述的第一工序定位装置和第二工序定位装置均有两个，所述的第一工序装置分别位于底板上表面左侧，所述的第二工序装置位于底板上表面右侧，所述的第一工序定位装置包括第一液压缸、第一V型定位块、第二液压缸、第二V型定位块、第三液压缸、第三V型定位块，且第一液压缸位于第一V型定位块的外侧，第二液压缸位于第二V型定位块的外侧，所述的第三液压缸和第三V型定位块位于底板上表面左侧的中部，所述的第二工序定位装置包括第四液压缸、圆型支撑块、第五液压缸、方型支撑块、第六液压缸、第七液压缸和辅助支撑，所述的第四液压缸位于圆型支撑块的一侧，所述的第五液压缸位于方型支撑块的一侧，所述的第六液压缸位于底板上表面右侧的中部，所述的辅助支撑位于第六液压缸的内侧，所述的第七液压缸位于辅助支撑的一侧。

进一步地，所述的两个第一工序定位装置垂直与底板的长边分布。

进一步地，所述的两个第二工序定位装置平行于底板的长边分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益点在于：能够分别对两道不同工序四个转向器壳体进行定位，且每道工序能够同时加工两个转向器壳体，提高了转向器壳体的生产效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2和图3所示的一种用于转向器壳体的机加工装，包括底板1，所述的底板上设有第一工序定位装置和第二工序定位装置，所述的第一工序定位装置和第二工序定位装置均有两个，所述的第一工序装置分别位于底板1上表面左侧，所述的第二工序装置位于底板1上表面右侧，所述的第一工序定位装置包括第一液压缸2、第一V型定位块3、第二液压缸13、第二V型定位块14、第三液压缸4、第三V型定位块5，且第一液压缸2位于第一V型定位块3的外侧，第二液压缸13位于第二V型定位块14的外侧，所述的第三液压缸4和第三V型定位块5位于底板1上表面左侧的中部，所述的第二工序定位装置包括第四液压缸6、圆型支撑块7、第五液压缸8、方型支撑块9、第六液压缸10、第七液压缸12和辅助支撑11，所述的第四液压缸6位于圆型支撑块7的一侧，所述的第五液压缸8位于方型支撑块9的一侧，所述的第六液压缸10位于底板1上表面右侧的中部，所述的辅助支撑11位于第六液压缸10的内侧，所述的第七液压缸12位于辅助支撑11的一侧。

作为一种优选，所述的两个第一工序定位装置垂直与底板1的长边分布。

作为一种优选，所述的两个第二工序定位装置平行于底板1的长边分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益点在于：能够分别对两道不同工序四个转向器壳体进行定位，且每道工序能够同时加工两个转向器壳体，提高了转向器壳体的生产效率，降低了工作人员的劳动强度。