一种适用于清理门窗焊瘤的装置的制作方法

本实用新型涉及塑钢门窗加工相关技术领域，具体的说，是涉及一种适用于清理门窗焊瘤的装置。

背景技术：

塑钢门窗从结构上分析，包括四个外框及两个窗户，四个外框经焊接装置焊接后成型，焊缝处的焊瘤被清理后装上窗户即可。对于大批量加工的门窗而言，其多用大型加工设备，实现型材的切断、运输、焊接、清角及储存，十分方便。

但是对于小批量或非标准的塑钢门窗加工时，使用大型加工设备会造成较高的成本，因此一般采用多个小型加工设备经多道工序装配而成。

在小批量塑钢门窗加工的过程中，型材焊瘤的清理是较为重要的一道工序，其关乎到装配后的门窗是否平整合格。目前在清理型材焊瘤时，多为人工进行铣削清理。该清理方式存在如下缺陷：

(1)铣削深度难以把握影响产品质量。

(2)铣削过程中高温碎屑不定向飞溅造成工作人员烫伤。

(3)塑钢门窗在铣削过程中不好定位造成铣削槽走向难以控制。

(4)加工效率较为低下。

因此，如何设计一种适用于塑钢门窗型材焊接后焊瘤清理的装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种适用于清理门窗焊瘤的装置。本装置通过设计全新的结构，解决了背景技术中存在的多种缺陷。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于清理门窗焊瘤的装置，包括：

主体框架，该主体框架具有侧板、底板及顶板；

底板和顶板上均具有滑槽，且所述底板上还设有条形铣削孔；

在底板和顶板之间设置有滑块，滑块与滑槽滑动配合；

所述滑块的一侧安装有电机，电机壳与手柄固定连接，电机主轴带动位于滑块另一侧的铣削片转动；

所述底板的下部与定位架固定连接；

其中，所述铣削片的一部分凸出于所述条形铣削孔。

优选的，所述侧板和底板通过紧固件连接。

优选的，所述侧板和顶板通过紧固件连接。

优选的，所述滑块上具有定位孔和弧形槽；

电机的一侧被装配螺栓紧固于定位孔上；

电机的另一侧被调节螺栓紧固于弧形槽上。

优选的，所述定位架的两侧为斜面，顶部为平面。

优选的，位于所述底板上的滑槽内设置有定位螺栓。

本实用新型的有益效果是：

(1)可以通过调整电机的高度实现铣削片凸出于铣削槽部分高度的调整，能够在型材上铣削出不同深度的铣削槽。

(2)铣削过程中产生的高温碎屑可以向两侧排屑，部分向上运动的碎屑会被底板挡住，落到底板与地面之间，保证了工作人员不被烫伤。

(3)依靠定位架实现对焊接后型材的定位，进而确保了铣削片运动方向与焊瘤方向一致，保证了铣削槽的精准度。

(4)铣削过程中仅需要向前推动电机即可完成，且电机行程也可被定位螺栓限位，加工效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的右视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图(未示出定位架)；

图4是本实用新型的仰视图；

图5是本实用新型中主体框架的断面示意图；

图6是本实用新型中定位架的结构示意图；

图中：

电机1，主体框架2，顶板2-1，侧板2-2，底板2-3，顶部滑槽2-4，底部滑槽2-5，支撑板2-6，定位架3，斜面3-1，平面3-2，装配螺栓4，弧形槽5，定位螺栓6，调节螺栓7，铣削片8，条形铣削孔9，滑块10，手柄11，电机架12。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例：一种适用于清理门窗焊瘤的装置，其结构如图1-6所示，包括：

主体框架2，该主体框架具有顶板2-1、侧板2-2、底板2-3和支撑板2-6。所述顶板2-1、底板2-3和支撑板2-6一体成型。侧板2-2的顶部通过紧固件与顶板2-1固定连接，底部通过紧固件与底板2-3固定连接，顶板2-1上具有顶部滑槽2-4，底板2-3上具有底部滑槽2-5，且底板2-3上还具有条形铣削孔9。

在底板2-3和顶板2-1之间设置有滑块10，滑块10上部与顶部滑槽2-4滑动配合，下部与底部滑槽2-5滑动配合。

所述滑块10上具有定位孔和两个弧形槽，两个弧形槽当中，一个靠近滑块中心，另一个靠近滑块边缘。电机1的上部与手柄11固定连接，手柄11上具有用于控制电机工作的按钮开关，电机1的侧部与电机架12固定连接，电机架12一侧被装配螺栓4紧固于定位孔上(即电机架12被紧固件紧固于滑块10上)，电机1的主轴穿过靠近滑块中心的弧形槽并与铣削片8固定连接，电机1的另一侧被调节螺栓7紧固于弧形槽5上。

其中，所述铣削片8的一部分凸出于所述条形铣削孔9。

出于定位方便的需要，所述底板2-3的下部与定位架3固定连接。定位架3的两侧为斜面3-1，顶部为平面3-2。两个斜面3-1延长后可以形成90°角。顶部为平面3-2可以方便的容纳凸出于型材边缘的焊瘤。

同时，所述底板2-3上的底部滑槽2-5内设置有定位螺栓6，用于限制滑块10的行程，来减少电机无用行程，提高加工效率。

使用前，松动装配螺栓4，定位螺栓6和调节螺栓7，根据铣削槽的深度，确定好调节螺栓7在弧形槽5上的位置，再将装配螺栓4和调节螺栓7紧固。随后根据焊瘤的长度，确定好定位螺栓6的位置，将其紧固即可。

使用时，将定位架3卡在型材内侧，然后用手摁住型材，开启电机1并向前推动，则高速转动下的铣削片就将焊瘤铣削，形成铣削槽。当滑块被调节螺栓7挡住时，焊瘤清理完成，铣削槽成型。

铣削过程中产生的碎屑，一部分向两侧飞溅，另一部分向上飞溅。因为有底板2-3的存在，所以向上飞溅的碎屑会被挡住，落在地面上，进而防止向上飞溅碎屑烫伤工作人员。又因为底板2-3与地面之间的高度约等于型材的厚度，人手摁在型材上，所以人手的高度基本是高于型材表面高度的，进而确保从两侧飞溅出的碎屑基本不会落在人手上，进一步的确保了工作人员的安全。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。