本实用新型涉及冲压模具的加工技术领域，特别是涉及一种冲头切割打磨装置。
背景技术：
在机械加工中，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
冲压所使用的冲压模具上的金属零件叫做冲头，它安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。为了实现模具和冲头的完美配合，需要对冲头进行切割打磨。在对切割打磨的过程中，要将冲头一直固定在固定座上，以免冲头受到外力不稳发生偏移，影响切割打磨的效果，甚至造成冲头的损坏，提高冲头的不良率。
技术实现要素：
鉴于以上内容，本实用新型提供了一种结构简单、便于操作、设计合理、使用方便的冲头切割打磨装置。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种冲头切割打磨装置，包括：模座、垫板、固定座、冲头、底座、滑轨、电机、切割器和打磨器；所述固定座设置在所述模座的下方，所述垫板设置在所述模座与所述固定座中间，所述固定座与所述模座通过所述垫板连接；所述固定座内设置有轴向插孔，所述冲头的尾端插在所述插孔中；所述固定座内设置有径向贯穿所述插孔和所述固定座的第一销孔，所述冲头的尾端设置有径向贯穿所述冲头的第二销孔；所述冲头与所述固定座通过螺栓固定连接，所述螺栓穿过第一销孔与第二销孔；所述底座位于所述固定座的下方，所述底座上设置有所述滑轨，所述滑轨与所述电机电连接；所述切割器和所述打磨器相对设置在所述滑轨上。
其进一步特征如下：
所述第二销孔的直径不大于所述第一销孔的直径。
所述滑轨为圆环状。
所述固定座与所述垫板通过螺栓固定连接。
所述垫板与所述模座通过螺栓固定连接。
所述切割器和所述打磨器外均设置有防护罩。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
提供了一种冲头切割打磨装置，可以同时进行切割和打磨加工，提高了冲头的加工效率；通过销孔与螺栓的设置，使得冲头固定得更牢固，避免在加工过程中冲头发生偏移，保证冲头的加工质量，减少冲头的损坏，降低冲头的不良率；环状滑轨的设置使得在电机的带动可以对冲头进行360°加工，有效保证了加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种冲头切割打磨装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
参阅图1，一种冲头切割打磨装置，包括：模座1、垫板2、固定座3、冲头4、底座5、滑轨6、电机7、切割器8和打磨器9；所述固定座3设置在所述模座1的下方，所述垫板2设置在所述模座1与所述固定座3中间，所述固定座3与所述模座通1过所述垫板2连接；所述固定座3内设置有轴向插孔，所述冲头4的尾端插在所述插孔中；所述固定座3内设置有径向贯穿所述插孔和所述固定座3的第一销孔，所述冲头4的尾端设置有径向贯穿所述冲头4的第二销孔；所述冲头4与所述固定座3通过螺栓10固定连接，所述螺栓10穿过第一销孔与第二销孔；所述底座5位于所述固定座3的下方，所述底座5上设置有所述滑轨6，所述滑轨6与所述电机7电连接；所述切割器8和所述打磨器9相对设置在所述滑轨6上。所述第二销孔的直径不大于所述第一销孔的直径。所述滑轨6为圆环状。所述固定座3与所述垫板2通过螺栓固定连接。所述垫板2与所述模座1通过螺栓固定连接。所述切割器8和所述打磨器9外均设置有防护罩。
在冲压加工过程中，将冲头4的尾端插在固定座3的插孔中，利用螺栓将冲头4固定在固定座3上，将冲头4固定得更牢固。运转电机7，环状滑轨6在电机7的带动下旋转，对冲头4进行切割和打磨加工，提高冲头4的加工效率，避免在加工过程中冲头4发生偏移保证冲头4的加工质量，减少冲头4的损坏。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。