一种用于切边过程中防止堵边和快速处理卡钢的导槽装置的制作方法

本实用新型涉及热轧精整生产工艺领域，更具体地说，涉及一种用于切边过程中防止堵边和快速处理卡钢的导槽装置。

背景技术：

在热轧精整作业中，有一种带钢宽度切边工艺，保证得到的带钢宽度尺寸统一。此工艺在作业过程中，主要由需要圆盘剪、碎边剪等主要设备组成，由于圆盘剪和碎边剪在设计和制造上不可能做成联体形式，导致圆盘剪和碎边剪在剪切废边的产生中，必须由过渡导槽将废料顺利由圆盘剪中导入碎边剪导槽。目前在此类设备的设计中，对剪切过程中的卡钢往往预计不足，导致了生产中发生卡钢以后，一是处理时间长；二是在切边穿带中剪切的废料头部难以顺利从圆盘剪导入碎边剪导槽，无法保证精整切边工艺的顺利进行。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于切边过程中防止堵边和快速处理卡钢的导槽装置，能够保证一次穿带切边成功，同时在堵边的情况下，还可以快速进行检测，发现堵边后及时停止机组设备，防止造成严重堵边后难于处理的状况出现。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于切边过程中防止堵边和快速处理卡钢的导槽装置，连于精整机组上，包括圆盘剪导槽、摆动连杆、圆盘剪配重和碎边剪导槽，圆盘剪导槽的前端至后端呈向下倾斜设置，其上表面的前端设有一滑动压盖，滑动压盖与摆动连杆的下端相连，摆动连杆的上端通过连杆与圆盘剪配重相连，碎边剪导槽设置呈梯形状，其一端与圆盘剪导槽的后端相连通，另一端为切边的出口，摆动连杆通过螺栓活动连于精整机组上，摆动连杆和精整机组上分别设有一相互感应的接近感应开关。

所述的圆盘剪导槽的一边部的侧板通过数个螺栓紧固连接。

所述的碎边剪导槽采用焊接制成梯形状，其大口径的一端与圆盘剪导槽的后端相连。

所述的圆盘剪配重包括配重块和手柄，配重块通过连杆与摆动连杆的上端相连，且设于圆盘剪导槽后端的上方，手柄连于配重块的上表面上。

所述的连杆通过螺栓与摆动连杆的上端紧固连接。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种用于切边过程中防止堵边和快速处理卡钢的导槽装置，还具有以下几点的有益效果：

1.本实用新型运用在精装机组连续作业中，保证每卷作业在圆盘剪和碎边剪一次穿带作业成功，防止穿带头部穿出导槽的情况发生；

2.一旦穿带中剪切后的带钢发生卡阻情况，本实用新型能够在短时间内做出检测和停止机组运行，防止严重堵边的情况发生，做到快速处理堵边卡阻的带钢，确保稳定顺行；

3.本实用新型减少堵边卡阻后的处理作业，可以确保作业人员的安全和减少作业人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型急停状态的立体结构示意图；

图4是本实用新型急停状态的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图1至图4所示，本实用新型所提供的一种用于切边过程中防止堵边和快速处理卡钢的导槽装置，设置连接在精整机组1上，包括圆盘剪导槽2、摆动连杆3、圆盘剪配重4和碎边剪导槽5，圆盘剪导槽2采用机械结构件制造后组装完成，圆盘剪导槽2的前端至后端呈向下倾斜设置，其上表面的前端设有一滑动压盖201，滑动压盖201与摆动连杆3的下端相连，摆动连杆3的上端通过连杆6与圆盘剪配重4相连，碎边剪导槽5设置呈梯形状，其一端与圆盘剪导槽2的后端相连通，另一端为带钢切边的出口，摆动连杆3通过螺栓301活动连于精整机组1上，摆动连杆3和精整机组1上分别设有一相互感应的接近感应开关7，当发生带钢在圆盘剪导槽2中出现堵边的情况时，拱起的切边头部会在第一时间将圆盘剪导槽2上的滑动压盖201顶起，拱起的边部会从上部穿出，此时滑动压盖201的位置发生了变化，导致摆动连杆3和精整机组1上的两个接近感应开关7之间错位，没有形成对应的感应，造成精整机组1条件不满足，精整机组1无法继续运行，出现自动停止的情况，从而防止堵边的情况进一步恶化，在停机的情况下，操作人员可以快速和轻松处理拱起的边部，达到快速处理的效果。

接近感应开关7在正常关闭位置状态时得到感应，精整机组1运行条件满足，带钢可以运行；当圆盘剪导槽2上部的滑动压盖201打开或者滑动压盖201被切边边条顶起的时候，接近感应开关7之间得不到感应，精整机组1运行条件不满足，精整机组1无法运行。

较佳的，所述的圆盘剪导槽2的一边部的侧板202通过数个螺栓8紧固连接，当圆盘剪导槽2内出现严重卡钢的情况下，可以拧送螺栓8，打开侧板202对圆盘剪导槽2内部进行处理。

较佳的，所述的碎边剪导槽5采用机械结构件焊接制成梯形状，其大口径的一端与圆盘剪导槽2的后端相连，使带钢的运行方向采用这种下口径对大口径的形式，在圆盘剪导槽2穿带过程中保证切边头部一次性顺利导入，不会发生切边头部游离至导槽外面造成卡钢的情况发生。

较佳的，所述的圆盘剪配重4包括配重块401和手柄402，配重块401通过连杆6与摆动连杆3的上端相连，且设于圆盘剪导槽2后端的上方，手柄402连于配重块401的上表面上，配重块401通过其自身的重量用以平衡摆动连杆3以及与摆动连杆3相连的滑动压盖201，防止精整机组1在正常的运行中产生的振动，将滑动压盖201振开移位，造成不必要的停机情况。

较佳的，所述的连杆6通过螺栓9与摆动连杆3的上端紧固连接，可以通过螺栓9紧固在连杆6的不同位置上，从而来调节配重块401与摆动连杆3之间的间距，能够达到平衡滑动压盖201的目的。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。