本实用新型涉及散热技术领域，具体为一种铣床的散热装置。
背景技术：
自动铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，铣床在在工作时，工件发热，需要外加降温措施，只通过吹风的方式散热容易出现热量滞留的情况，不利于散热。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床的散热装置，包括冷却箱、吸热箱和吹风箱，所述冷却箱内部安装有冷水机，所述冷水机和冷却箱之间通过第一连接管、第二连接管实现冷水、热水的交换，所述吹风箱内部设置有抽水泵，所述抽水泵另一端连接有排水管，所述排水管另一端和雾化喷嘴连接在一起，所述雾化喷嘴安装在吹风箱顶端，所述吹风箱顶端安装有离心风机，所述离心风机出风口方向和雾化喷嘴的喷嘴方向相同，所述吸热箱和吹风箱均安装在工作台表面两侧，所述冷却箱和吹风箱通过出水管连接在一起，所述吸热箱内部装有冷却液，所述吸热箱底端设置有若干个相互平行的吸热板，所述吸热箱顶端安装有散热热管，所述吸热板、散热热管和吸热箱内部结构均联通连接，且所述工作台表面安装有温度传感器。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述离心风机出风口处设置有保护罩，所述保护罩采用不锈钢材料。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷水机、抽水泵和离心风机均通过外接电源进行供电。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述温度传感器通过和AT89C52单片机电性连接实现温度检测，且所述AT89C52单片机和离心风机内部的电机控制器连接在一起实现转速控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铣床的散热装置，通过设置冷却箱，通过冷却箱内部的冷水机实现制冷，和冷却箱内部的水实现冷水和热水的交换，同时通过设置吹风箱，利用吹风箱顶端的离心风机产生风力，吹风箱内部的抽水泵将冷水抽入吹风箱内部，然后通过雾化喷嘴喷出，在离心风机的作用下，使得吹出的风带有冷却水汽，对工件表面进行直接冷却，冷却过后，冷的水汽在吸收工件表面的热量之后携带热量，然后吹到吸热量外部，通过吸热箱低端的吸热板吸收热量，然后吸热箱内部的冷却液在吸收热量之后就会蒸发，到达吸热箱顶端的散热热管，在散热热管的作用下进行散热，热量通过散热热管传输到外部实现散热，散热之后的冷却液就会液化掉下，继续吸收热量，实现循环利用，同时通过温度传感器检测工件的温度，AT89C52单片机根据检测的温度控制离心风机的转速，从而实现风俗调节，在进行有效散热的同时可以充分节约电能，该装置可以对铣床的工件进行有效的散热，大大提高了生产加工的质量和效率，同时可以实现自动调节，节约电能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-冷却箱；2-吸热箱；3-吹风箱；4-冷水机；5-第一连接管；6-第二连接管；7-抽水泵；8-排水管；9-雾化喷嘴；10-离心风机；11-工作台；12-冷却液；13-吸热板；14-散热热管；15-温度传感器；16-保护罩；17-AT89C52单片机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床的散热装置，包括冷却箱1、吸热箱2和吹风箱3，所述冷却箱1内部安装有冷水机4，所述冷水机4和冷却箱1之间通过第一连接管5、第二连接管6实现冷水、热水的交换，所述吹风箱3内部设置有抽水泵7，所述抽水泵7另一端连接有排水管8，所述排水管8另一端和雾化喷嘴9连接在一起，所述雾化喷嘴9安装在吹风箱3顶端，所述吹风箱3顶端安装有离心风机10，所述离心风机10出风口方向和雾化喷嘴9的喷嘴方向相同，所述吸热箱2和吹风箱3均安装在工作台11表面两侧，所述冷却箱1和吹风箱3通过出水管连接在一起，所述吸热箱2内部装有冷却液12，所述吸热箱2底端设置有若干个相互平行的吸热板13，所述吸热箱2顶端安装有散热热管14，所述吸热板13、散热热管14和吸热箱2内部结构均联通连接，且所述工作台11表面安装有温度传感器15。
优选的是，所述离心风机10出风口处设置有保护罩16，所述保护罩16采用不锈钢材料，所述冷水机4、抽水泵7和离心风机10均通过外接电源进行供电，所述温度传感器15通过和AT89C52单片机17电性连接实现温度检测，且所述AT89C52单片机17和离心风机10内部的电机控制器连接在一起实现转速控制。
具体使用方式及优点：该铣床的散热装置，通过设置冷却箱，通过冷却箱内部的冷水机实现制冷，和冷却箱内部的水实现冷水和热水的交换，同时通过设置吹风箱，利用吹风箱顶端的离心风机产生风力，吹风箱内部的抽水泵将冷水抽入吹风箱内部，然后通过雾化喷嘴喷出，在离心风机的作用下，使得吹出的风带有冷却水汽，对工件表面进行直接冷却，冷却过后，冷的水汽在吸收工件表面的热量之后携带热量，然后吹到吸热量外部，通过吸热箱低端的吸热板吸收热量，然后吸热箱内部的冷却液在吸收热量之后就会蒸发，到达吸热箱顶端的散热热管，在散热热管的作用下进行散热，热量通过散热热管传输到外部实现散热，散热之后的冷却液就会液化掉下，继续吸收热量，实现循环利用，同时通过温度传感器检测工件的温度，AT89C52单片机根据检测的温度控制离心风机的转速，从而实现风俗调节，在进行有效散热的同时可以充分节约电能，该装置可以对铣床的工件进行有效的散热，大大提高了生产加工的质量和效率，同时可以实现自动调节，节约电能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。