一种数控车床自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控车床自动上料装置。

背景技术：

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

目前常用的数控车床的上料装置自动化能力低，工作效率低下，不能满足使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控车床自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控车床自动上料装置，包括安装支架，所述安装支架的前侧面横向装设有推料气缸，所述推料气缸的伸长端末端装设有推动头，所述推动头的外部装设有物料堆积箱体，所述物料堆积箱体的上部和前后两侧均开设有开口，所述物料堆积箱体的前侧开设有出料口，所述出料口的外部通过铰链铰接有配重盖板，所述配重盖板的外表面通过挂钩挂设有配重块，所述物料堆积箱体的上部开口相通连接有进料斗，所述进料斗的下部出料端与推动头的上部边缘接触。

优选地，所述安装支架的整体为墙板状，且安装支架为竖向设置，表面装设有安装螺纹孔。

优选地，所述推动头的整体外部形状与物料堆积箱体的形状相适配，且两者的接触面配合紧密，并呈滑动方式进行接触。

优选地，所述推动头的整体由高强度空心金属材质制成，且推动前表面受压面装设有柔性垫层。

优选地，所述配重盖板的下端与出料口的边缘通过磁性吸附结构连接。

优选地，所述推动头的上端面与进料斗的下部出料端形状、尺寸相配合，以形成类似封口的结构，且两者之间通过滑轨连接。

本实用新型采用下料斗与推动气缸相配合的形式，使得物料在下落至物料堆积箱体内部后能够被推动头从出料口推出，结构简单，自动化能力高，采用的封闭式、配重、吸附式物料堆积箱体与配重盖板的结构，方便根据物料的体积和重量调整封口的强度，使得物料堆积箱体与配重盖板的连接强度始终保持在大于物料堆积向外的挤压力并小于推动气缸的推动力，设计合理，进一步提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控车床自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控车床自动上料装置的进料斗与推动头连接结构示意图。

图中：1安装支架、2推料气缸、3推动头、4物料堆积箱体、5出料口、6配重盖板、7配重块、8进料斗、9柔性垫层、10磁性吸附结构、11滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种数控车床自动上料装置，包括安装支架1、推料气缸2、推动头3、物料堆积箱体4、出料口5、配重盖板6、配重块7、进料斗8、柔性垫层9、磁性吸附结构10和滑轨11，安装支架1的整体为墙板状，且安装支架1为竖向设置，表面装设有安装螺纹孔，安装支架1的前侧面横向装设有推料气缸2，推料气缸2的伸长端末端装设有推动头3，推动头3的整体由高强度空心金属材质制成，且推动前表面受压面装设有柔性垫层9，推动头3的外部装设有物料堆积箱体4，推动头3的整体外部形状与物料堆积箱体4的形状相适配，且两者的接触面配合紧密，并呈滑动方式进行接触，物料堆积箱体4的上部和前后两侧均开设有开口，物料堆积箱体4的前侧开设有出料口5，出料口5的外部通过铰链铰接有配重盖板6，配重盖板6的下端与出料口的边缘通过磁性吸附结构10连接，配重盖板6的外表面通过挂钩挂设有配重块7，物料堆积箱体4的上部开口相通连接有进料斗8，进料斗8的下部出料端与推动头3的上部边缘接触，推动头3的上端面与进料斗8的下部出料端形状、尺寸相配合，以形成类似封口的结构，且两者之间通过滑轨11连接。

本实用新型采用下料斗8与推动气缸2相配合的形式，使得物料在下落至物料堆积箱体4内部后能够被推动头3从出料口5推出，结构简单，工作效率高，采用的封闭式、配重、吸附式物料堆积箱体4与配重盖板6的结构，方便根据物料的体积和重量调整封口的强度，使得物料堆积箱体4与配重盖板6的连接强度始终保持在大于物料堆积向外的挤压力并小于推动气缸2的推动力，以保证工作的进行，设计合理，进一步提高装置的工作效率.

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。