一种数控车床自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及机床送料技术领域，具体为一种数控车床自动送料装置。

背景技术：

在工业生产过程中，材料的加工是必不可少的一个环节，而在现代的机械制造和工业生产中，为了节省人力资源和提高效率，越来越多的使用车床来加工材料，数控车床具有效率高、柔性高、精度高、加工质量稳定、可靠的特点，得到广泛的应用。当加工批量较小的产品时，能体现数控机床的特点；但大批量加工时，数控车床的高效率特性却没能很好地体现出来，因为在生产时由于用于送料的时间过长，并且需要人工不停送料，导致了生产效率变低、劳动强度过大等问题，虽然现有技术上已存在较多自动送料的装置，但是一般来说自动送料装置的结构较为复杂。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床自动送料装置，包括车床基座，所述车床基座上表面安装有顶料气缸、送料平台和机床卡头，所述送料平台位于顶料气缸和机床卡头之间，所述顶料气缸的一端连接有活塞杆，所述活塞杆连接有活塞，所述机床卡头左侧设置有四爪卡盘，所述送料平台与活塞、四爪卡盘的下表面齐平，所述机床卡头的中心轴通过电机皮带连接有床头电机，所述床头电机固定安装在电机基座上，所述电机基座紧接在车床基座的右端面，所述送料平台正上方设有刀具，所述刀具连接有送刀气缸，所述送料平台的一端设有送料挡板，另一端穿过双层传送带之间并连接有送料导轨，且与双层传送带的上层接触，所述送料平台与双层传送带的右端连接处安装有传送挡板，所述送料导轨上安装有送料杆和送料气缸，所述送料气缸连接送料杆，所述送料杆垂直连接有推料板，且推料板与传送挡板垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送挡板与双层传送带上表面之间有空隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述床头电机采用三相异步电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀具采用单晶金刚石材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车床自动送料装置结构简单，工件通过双层传送带传送至送料平台上，在抵达传送挡板后，由于传送挡板的阻挡，工件停止下来，送料气缸驱动送料杆，将工件送入送料平台，到达送料挡板后，再由顶料气缸驱动活塞杆和活塞，将工件顶入机床卡头，由四爪卡盘卡住，再由送刀气缸驱动刀具对工件进行加工，这样提高了自动化程度和工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型送料平台的俯视结构示意图。

图中1-车床基座；2-顶料气缸；3-活塞杆；4-活塞；5-机床卡头；6-四爪卡盘；7-电机皮带；8-床头电机；9-电机基座；10-刀具；11-送刀气缸；12-送料平台；13-送料挡板；14-双层传送带；15推料板；16-传送挡板；17-送料杆；18-送料气缸；19-送料导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床自动送料装置，包括车床基座1，所述车床基座1上表面安装有顶料气缸2、送料平台12和机床卡头5，所述送料平台12位于顶料气缸2和机床卡头5之间，所述顶料气缸2的一端连接有活塞杆3，所述活塞杆3连接有活塞4，所述机床卡头5左侧设置有四爪卡盘6，所述送料平台12与活塞4、四爪卡盘6的下表面齐平，所述机床卡头5的中心轴通过电机皮带7连接有床头电机8，所述床头电机8固定安装在电机基座9上，所述电机基座9紧接在车床基座1的右端面，所述送料平台12正上方设有刀具10，所述刀具10连接有送刀气缸11，所述送料平台12的一端设有送料挡板13，另一端穿过双层传送带14之间并连接有送料导轨19，且与双层传送带14的上层接触，所述送料平台12与双层传送带14的右端连接处安装有传送挡板16，所述送料导轨19上安装有送料杆17和送料气缸18，所述送料气缸18连接送料杆17，所述送料杆17垂直连接有推料板15，且推料板15与传送挡板16垂直。

所述传送挡板16与双层传送带14上表面之间有空隙，防止双层传送带14与传送挡板16之间的摩擦损坏双层传送带，减小摩擦，保证双层传送带正常传输工件，所述床头电机8采用三相异步电机，三相异步电机结构简单，制造方便，运行性能好，并可节省各种材料，价格便宜，所述刀具10采用单晶金刚石材料制作。

具体使用方式及优点：本实用新型可采用现有技术中常见的PLC控制系统来控制送料气缸、顶料气缸和驱动双层传送带的驱动电机，使得三者协调工作，实现自动化送料功能，该车床自动送料装置结构简单，工件由双层传送带传送，在抵达传送挡板后，送料气缸驱动送料杆，将工件送入送料平台，到达送料挡板后，再由顶料气缸驱动活塞杆和活塞，将工件顶入机床卡头，由四爪卡盘卡住，再由送刀气缸驱动刀具对工件进行加工，并且可人工通过床头电机驱动机床卡头旋转，从而调节四爪卡盘的位置和张开度，使用于不同尺寸的工件，这样提高了自动化程度和工作效率，降低了工人的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。