一种工装夹具的制作方法

本实用新型具体涉及一种工装夹具。

背景技术：

工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，工装夹具也是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，工装夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。在低压电器技术制造领域中，通常要将动簧片与导线点焊连接起来，在点焊动簧片时，动簧片没有专用的工装夹具，通常都是工人用手来定位动簧片，从而导致动簧片上的焊点不平整、不美观，且还存在点焊精度低、点焊效率低缺陷。因此，研发一种能有效提高点焊效率、点焊精度的工装夹具十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、结构紧凑、性能稳定可靠、能有效提高点焊效率和点焊精度的工装夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用一种工装夹具，包括底板、活动设置在底板上的调节框架、设置在调节框架上且用于安装动簧片组件的定位装置，所述的调节框架包括固定在底板上的下连接台、活动设置在下连接台的一端上的左立板、活动设置在下连接台的另一端上的右立板、上连接台，所述的上连接台的两端分别活动连接在左立板、右立板的上端上，且下连接台、左立板、上连接台、右立板构成有一个呈矩形状的调节框架，所述的左立板上设置有一个螺杆，螺杆上套装有一个复位弹簧，所述的复位弹簧的一端抵触在左立板上，所述的定位装置包括滑动设置在上连接台上的滑块、固定在滑块上的定位滑台，所述的定位滑台的上端面上设置有一个用于安装动簧片组件的定位槽，所述的上连接台内设置有与滑块相配合的定位调节组件。

上述结构的有益效果是：该工装夹具具有结构简单、性能稳定可靠、结构紧凑的优点，在操作时，先将动簧片组件卡装在定位槽内，工作人员推动左立板，左立板压缩复位弹簧且带动整个调节框架向电焊机方向动作，定位装置随调节框架动作，且将动簧片的点焊端定位在电焊机的电焊头上，从而电焊机可对动簧片进行点焊，从而降低了工作人员的劳动强度，也提高了动簧片的点焊精度和点焊效率。

特别地，所述的滑块的截面形状呈凸字型，且上连接台上设置有与滑块相配合的滑动导向槽，所述的滑块设置在滑动导向槽内且可在滑动导向槽内往复滑动。滑块的结构呈凸字型，保证了滑块与滑动导向槽连接更紧凑，且滑块的结构简单，也便于与滑动导向槽组装。

特别地，所述的定位调节组件包括螺栓、压簧、滚珠，所述的上连接台上设置有一个与滑动导向槽相连通的通孔，所述的通孔靠近滑动导向槽的一端内设置有滚珠，所述的通孔远离滑动导向槽的一端内设置有与螺栓相连接的内螺纹，所述的压簧设置在通孔内，压簧的一端抵触在螺栓上，压簧的另一端抵触在滚珠上，所述的滑块上对应滚珠处的一侧上设置有若干个与滚珠相配合的曲面凹槽，所述的滚珠抵触在曲面凹槽内且构成滚珠与滑块的卡接。通过在上连接台内设置有定位调节组件，在点焊动簧片时，推动滑块，滑块带动定位滑台动作，定位滑台带动动簧片组件动作，滑块上与曲面凹槽与滚珠配合，从而可实现多个动簧片的定位，从而只需推动滑块，就可以对多个动簧片依次点焊，大大提高了点焊效率和点焊精度。

特别地，所述的曲面凹槽的个数为4个，且曲面凹槽的个数与动簧片的个数相同。

特别地，所述的底板上对应下连接台的两侧处分别设置有一个安装孔。在底板上设置有安装孔，从而便于该工装夹具的安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例剖视图。

图3为本实用新型实施例安装在电焊机上的结构示意图。

图4为本实用新型实施例定位滑台的立体图。

图5为本实用新型实施例滑块的立体图。

图6为本实用新型实施例上连接台的立体图。

具体实施方式

如图1～6所示，本实用新型实施例是一种工装夹具，包括底板 10、活动设置在底板10上的调节框架20、设置在调节框架20上且用于安装动簧片组件30的定位装置40，所述的调节框架20包括固定在底板10上的下连接台21、活动设置在下连接台21的一端上的左立板22、活动设置在下连接台21的另一端上的右立板23、上连接台24，所述的上连接台24的两端分别活动连接在左立板22、右立板 23的上端上，且下连接台21、左立板22、上连接台24、右立板23 构成有一个呈矩形状的调节框架20，所述的左立板21上设置有一个螺杆25，螺杆25上套装有一个复位弹簧26，所述的复位弹簧26的一端抵触在左立板22上，所述的定位装置40包括滑动设置在上连接台24上的滑块41、固定在滑块41上的定位滑台42，所述的定位滑台42的上端面上设置有一个用于安装动簧片组件30的定位槽421，所述的上连接台24内设置有与滑块41相配合的定位调节组件43。如图2、5、6所示，所述的定位调节组件43包括螺栓431、压簧432、滚珠433，所述的上连接台24上设置有一个与滑动导向槽241相连通的通孔242，所述的通孔242靠近滑动导向槽241的一端内设置有滚珠433，所述的通孔242远离滑动导向槽241的一端内设置有与螺栓431相连接的内螺纹，所述的压簧432设置在通孔242内，压簧 432的一端抵触在螺栓431上，压簧432的另一端抵触在滚珠433上，所述的滑块41上对应滚珠433处的一侧上设置有若干个与滚珠433 相配合的曲面凹槽411，所述的滚珠433抵触在曲面凹槽411内且构成滚珠433与滑块41的卡接。所述的曲面凹槽的个数为4个，且曲面凹槽的个数与动簧片的个数相同。通过在上连接台内设置有定位调节组件，在点焊动簧片时，推动滑块，滑块带动定位滑台动作，定位滑台带动动簧片组件动作，滑块上与曲面凹槽与滚珠配合，从而可实现多个动簧片的定位，从而只需推动滑块，就可以对多个动簧片依次点焊，大大提高了点焊效率和点焊精度。

如图1、5、6所示，所述的滑块41的截面形状呈凸字型，且上连接台24上设置有与滑块41相配合的滑动导向槽241，所述的滑块 41设置在滑动导向槽241内且可在滑动导向槽241内往复滑动。滑块的结构呈凸字型，保证了滑块与滑动导向槽连接更紧凑，且滑块的结构简单，也便于与滑动导向槽组装。如图1、2、3所示，所述的底板10上对应下连接台21的两侧处分别设置有一个安装孔101。在底板上设置有安装孔，从而便于该工装夹具的安装。

该工装夹具具有结构简单、性能稳定可靠、结构紧凑的优点，在操作时，先将动簧片组件卡装在定位槽内，工作人员推动左立板，左立板压缩复位弹簧且带动整个调节框架向电焊机方向动作，定位装置随调节框架动作，且将动簧片的点焊端定位在电焊机的电焊头上，从而电焊机可对动簧片进行点焊，从而降低了工作人员的劳动强度，也提高了动簧片的点焊精度和点焊效率。