本实用新型涉及一种新型金属材料加工技术领域，具体涉及一种低密度抗疲劳新型金属焊接模具装置。
背景技术：
随着技术的不断发展，高强度低密度合金材料的应用越来越广泛，如飞机和汽车大多都是用高强度低密度合金材料制成的，一些精密设备也是采用低密度抗疲劳新型金属制成。
低密度抗疲劳复合金属材料，多数都是复合材料，如一种低密度复合金属材料包括黑色金属材料层、粉末冶金材料层和纳米材料层，其黑色金属材料层是钛合金，其粉末冶金材料层是低碳钢,所述纳米材料层是镍基合金。
焊接是实现金属之间牢固连接的重要手段，传统焊接必须外接电源驱动设备方能工作，且存在驱动设备笨重，重量大、移动不方便、劳动强度大、效率低、寿命短的缺点。尤其是，现有的焊接设备，不能够满足低密度抗疲劳新型金属的焊接要求。
本实用新型提供一种低密度抗疲劳金属的焊接模具装置，使其满足低密度抗疲劳新型金属焊接，并且便携，方便在施工现场使用。
技术实现要素：
本实用新型提供一种低密度抗疲劳新型金属焊接模具装置，解决了现有焊接装置不能用于多层复合材料焊接，且重量大、移动不方便、劳动强度大、效率低、寿命短的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种低密度抗疲劳新型金属焊接模具装置，包括模具体和模具盖，所述模具体内部设有反应腔、引流槽、焊接腔，所述反应腔设在模具体的顶端，所述反应腔下端接有引流槽，所述反应腔和引流槽之间用钢碟隔开，所述引流槽下端连接有焊接腔，所述焊接腔底端设有出料口，所述模具体下端设有凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具体、反应腔、引流槽和焊接腔均以钛合金材料制成，且所述模具体、反应腔、引流槽和焊接腔的外表面涂有一层耐高温绝热涂料，涂层厚度为0.3mm～3mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽应在出料口下端，且所述凹槽下端可以伸缩。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具盖上设有与该模具匹配的打火枪。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具体与模具盖通过铰链活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的背面设有背带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具体的一侧设有储物箱，所述储物箱内备有焊药。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢碟是由不锈钢材料制成。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型优化的结构设计，使其适合于低密度抗疲劳新型金属的焊接；其模具体、反应腔、焊接钢都采用钛合金材料制成，具有密度低、硬度高、耐腐蚀的优点；而且钢碟采用不锈钢材料，内部加入稀土元素，使它的抗疲劳性大大增强；模具背后设有背带，由于密度低，质量轻，可以方便携带、在施工现场使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型低密度抗疲劳新型金属焊接模具装置的整体结构示意图；
图中：1、模具体；2、模具盖；3、反应腔；4、引流槽；5、焊接腔；6、钢碟；7、出料口；8、凹槽；9、打火枪；10、储物箱；11、导体；12、导体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型提供的低密度抗疲劳新型金属焊接模具装置，包括模具体1和模具盖，模具体1内部设有反应腔3、引流槽4、焊接腔5，反应腔3设在模具体1的顶端，反应腔3下端接有引流槽4，反应腔3和引流槽4之间用钢碟6隔开，引流槽4下端连接有焊接腔5，焊接腔5底端设有出料口7，模具体1下端设有凹槽8。
模具体1、反应腔3、引流槽4和焊接腔5均以钛合金材料制成，且模具体1、反应腔3、引流槽4和焊接腔5的外表面涂有一层耐高温绝热涂料，涂层厚度为0.3mm～3mm，钛合金材料具有密度低，硬度高的特点，使用钛合金材料可以降低模具的整体重量，携带方便；而且钛合金材料外部设有耐高温绝热涂料，能够承受1800℃的高温，避免焊接时由于温度过高损害模具。
凹槽8应在出料口7下端，且凹槽8下端可以伸缩，凹槽8的设置是为了将待焊接导体放入凹槽8，将待焊接导体的焊接处正对出料口7即可，模具体1中凹槽8的下端伸缩可以适用于各种大小的焊接导体。
模具盖2上设有与该模具匹配的打火枪9。
模具体1与模具盖2通过铰链活动连接，为了可以将模具盖2盖上。
凹槽8的背面设有背带，方便携带。
模具体1的一侧设有储物箱10，所述储物箱10内备有焊药，使用方便。
钢碟6是由不锈钢材料制成。
具体的，在使用时，由于此模具密度小、质量轻、体积小，所以工作人员可以通过背带将此模具背在身上，方便携带；工作时，将待焊接的导体11和导体12清洗后放入凹槽8中，将焊接处正对出料口7，将焊药倒入反应腔3中，留一些引火粉于模唇上，用点火枪9向着引火粉点火，盖上模具盖2，焊药在反应腔3内发生铝热反应，该反应产生的高温熔液通过钢碟6进入引流槽4,钢碟6为不锈钢材料制成，内部加入万分之三的稀土元素，可以大大加强钢碟6的抗疲劳性，然后进入焊接腔5，通过焊接腔5的出料口7进行化学焊接。
该种低密度抗疲劳新型金属焊接模具装置，本实用新型进行了结构优化设计，模具体、反应腔、焊接钢都采用钛合金材料制成，具有密度低、硬度高、耐腐蚀的优点；而且钢碟采用不锈钢材料，内部加入稀土元素，使它的抗疲劳性大大增强；模具背后设有背带，由于密度低，质量轻，可以方便携带，方便现场施工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。