本实用新型涉及冶金机械设备技术领域，尤其是涉及一种快速调整热精轧机轧制线的装置。
背景技术：
在金属压力加工生产车间板带材轧制的生产过程中，由于轧辊的磨损或者生产工艺需求，需要经常进行轧辊的重磨，工作辊和支承辊的直径都会不断变小，为了保证板带材轧制的顺利进行，轧机的轧制线标高应保持在一个合理的范围内，而且此范围的变动量一般都很小，因此就必须采取一定的措施，对工作辊和支承辊的磨损带来的辊径变化进行补偿。
传统的用于热精轧机的轧制线调整装置，大多采用斜楔调整方式，由一个减速电机或者是液压马达带动丝杠，通过蜗轮蜗杆减速机带动斜楔来调整轧制线高度，或者直接采用液压缸推动斜楔移动，利用斜楔的升角小于摩擦角来达到正常轧制时自锁的目的；但是在实际使用的过程中，由于轧机在轧制过程中载荷非常大，并且通常有强烈的交变冲击载荷存在，斜楔自锁并不总是可靠，容易影响轧机的精度和轧制过程的稳定；同时在润滑不良的情况下，斜楔接触面容易研磨损伤，给生产和检修带来很大的困扰；因此提出一种准确可靠且对润滑要求不高的能够快速调整轧制线的装置，成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种快速调整热精轧机轧制线的装置。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种快速调整热精轧机轧制线的装置，包括支承辊轴承座、操作侧阶梯块、传动侧阶梯块和液压缸，操作侧阶梯块与传动侧阶梯块通过连接梁固定连接，在操作侧阶梯块与传动侧阶梯块的上面均设有多个等距的阶梯状平面，且每两个相邻的阶梯面高度一致；在支承辊轴承座的下部两侧分别固定连接垫块，两个垫块分别与操作侧阶梯块、传动侧阶梯块上面的某个阶梯平面相接触，在传动侧阶梯块的外端安装有液压缸，在操作侧阶梯块与传动侧阶梯块的上方均设有防护罩。
所述的快速调整热精轧机轧制线的装置，在液压缸内部安装有高精度位移传感器。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的快速调整热精轧机轧制线的装置，通过设置防护罩，有效防止异物及杂质掉落在操作侧阶梯块或传动侧阶梯块的阶梯平面上，防止了阶梯表面损伤或影响定位精度；操作侧阶梯块与传动侧阶梯块与支承辊轴承座为平面接触，稳定可靠，工作时不会有相对位移导致出现精度偏差；本实用新型结构简单、使用及维护方便，对操作侧阶梯块、传动侧阶梯块与支承辊轴承座接触面的润滑要求不高，且正常轧制工作中液压缸不受载荷，工况较好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、支承辊轴承座；2、操作侧阶梯块；3、防护罩；4、连接梁；5、垫块；6、传动侧阶梯块；7、液压缸。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的快速调整热精轧机轧制线的装置，包括支承辊轴承座1、操作侧阶梯块2、传动侧阶梯块6和液压缸7，操作侧阶梯块2与传动侧阶梯块6通过连接梁4固定连接，在操作侧阶梯块2与传动侧阶梯块6的上面均设有多个等距的阶梯状平面，且每两个相邻的阶梯面高度一致；在支承辊轴承座1的下部两侧分别固定连接垫块5，两个垫块5分别与操作侧阶梯块2、传动侧阶梯块6上面的某个阶梯平面相接触，在传动侧阶梯块6的外端安装有液压缸7，在操作侧阶梯块2与传动侧阶梯块6的上方均设有防护罩3。
所述的快速调整热精轧机轧制线的装置，在液压缸7内部安装有高精度位移传感器。
实施本实用新型所述的快速调整热精轧机轧制线的装置，在使用时，操作侧阶梯块2和传动侧阶梯块6通过连接梁4构成一个整体，在支承辊轴承座1的下部两侧均安装有垫块5，垫块5分别与操作侧阶梯块2、传动侧阶梯块6上面的某个阶梯平面相接触；在更换轧辊时，换辊液压缸将支承辊轨道抬起，使安装在支承辊轴承座1下方的垫块5与操作侧阶梯块2、传动侧阶梯块6脱离接触，轧机更换新的工作辊后，在控制系统界面输入轧辊的直径，系统将根据实际轧辊直径及轧制线标高计算出轧制线调整装置需要的补偿量，由此确定操作侧阶梯块2、传动侧阶梯块6所需的阶梯高度从而确定阶梯块的纵向位置，然后通过高精度位移传感器控制液压缸7的行程，推动操作侧阶梯块2、传动侧阶梯块6纵向移动到合适的位置；最后换辊液压缸活塞杆缩回，重新将支承辊轴承座1下方的垫块5落在与操作侧阶梯块2、传动侧阶梯块6上，至此完成换辊后的轧制线调整过程；在生产过程中安装防护罩3，防止异物及杂质掉落在操作侧阶梯块2或传动侧阶梯块6的阶梯平面上，以免阶梯表面损伤或影响定位精度。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。